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  • 色纺厂的电清选配
  • 目前自络设备配备的电子清纱器主要是电容式和光电式两种,早期的机械式清纱器已经淡出人们的视野。自络工序是整个纺纱过程唯一能对纱体进行实时监测的工序,也是最后一道能清除有害纱疵、改善纱线外观的重要工序。电容式和光电式两种主流电清的工作原理不同,都有各自的优缺点,如何选择更适于色纺纱生产的电子清纱器是色纺企业必须重视的问题。
    电容式电清是利用纱线通过检测槽时改变电容极板间的电容信号判断一定长度的纱线质量变化来检测纱疵。光电式电清是利用纱线遮挡和吸收红外光线影响光栅电池的受光量判断纱线直径变化来检测纱疵。基本原理是通过一定的手段将纱线的几何属性转换成电量供我们检测鉴别。
    影响电容式检测结果的正确性的主要因素是空气湿度、空间电场、电场不匀和非线性带来的量化误差,其中空气湿度的影响程度可以导致清纱器无法工作。影响光电式检测结果的主要因素是检测结果具有片面性,这是一个几乎无法完全克服的先天缺陷,虽然通过采用多维光和改变疵点通过检测区域时的走向等已经获得较大的改善但却始终不能说已经完全解决了这一问题。
    早期光电检测技术还不成熟,尤其色纺纱由于纤维染色对光线的吸收和反射影响较大,导致光电式电清很难在色纺纱的生产中得到应用。随着光电检测技术的不断发展和调制光的采用,光电式电清已经能很好的胜任色纺纱的生产。
    目前纺纱厂都大规模使用电容式电清,但在生产粘胶类纤维素纤维产品和混纺组分纤维性能差异较大的混纺产品时容易发生误切,且误切率较高影响生产效率。上述的两类产品在配备光电式电清的自络机台上却能顺利生产,所以为保证生产效率应在色纺自络车间适当配备部分光电式电清。
    无论是哪种清纱器形式,只要能起到清除有害纱疵、提高纱线外观质量的作用就是好的清纱器。由于使用寿命、成本、维护难度等各方面因素,色纺厂应根据各种产品的实际生产比例合理配置电清类型,达到节约生产成本、提高质量和效率的目的。