近年来，纺机行业积极开展创新与结构调整工作，努力提高纺织装备制造水平，提升国产纺织机械的制造质量和可靠性，坚持自主创新，继续提升新产品的开发能力、企业的创新能力。

不创新就没有出路

一份调查问卷显示，在1048份有效问卷中，74.5%的受访企业把研发经费投向了产品研发。近年来，纺织机械行业的主要企业也加快了科技创新机制的建立，加大了技术研发投入。据中国纺织机械协会对行业有技术代表性的骨干企业进行的调查，企业技术开发投入金额占企业当年销售额比例近几年在不断提升。

对技术创新的重视和不断投入，让纺机企业创新能力得到明显提升。

高端化：高产高速、自动化、差异化

中国纺织机械协会副会长李毅在总结2017年纺织机械技术发展时表示，纺织机械行业积极开展创新和结构调整，努力提高纺织设备制造水平，提高国内纺织机械制造质量和可靠性，坚持自主创新，继续提高新产品开发能力和企业创新能力，向高端发展纺织设备。

智能化：重点突破、循序渐进

借助“智能制造试点示范项目”等任务，纺织装备加快向智能化发展。2017年，国家发改委、工信部、科技部多个部委启动了支持企业技术发展的专项。纺织和纺织机械领域有多家企业入围国家项目支持范围。

随着智能制造相关技术在纺织领域继续得到大力推进，纺织行业已从单机的智能化向系统的数字化、自动化、智能化发展。未来纺织行业将进一步深化智能制造的推广应用，提高纺织装备的数字化、智能化水平，实现行业劳动生产率、生产柔性、产品质量的提升，推动行业向高端发展。

另外，中国纺织机械协会完成了所承担的两项政府研究报告的编写任务，分别为国家发展改革委的《纺织工业智能装备问题研究》和工信部的《纺织智能制造实施目标与路径研究》。两份研究报告分别于2017年7月和5月完成，并通过了两部委的评审验收。报告为政府支持纺织工业的产业结构调整和支持纺织装备水平的提升，提供咨询和建议，特别是提供了未来3年能够完成的、方案翔实、有代表性的和技术的产业化项目。

两份研究报告提出了智能纺织设备发展的必要性和紧迫性；讨论了技术发展趋势和市场需求；在十三五发展指导意见的基础上，提出了重点突破、循序渐进的发展原则。

标准化：服务行业发展

2017年国家标准委颁布实施纺织机械与附件领域国家标准1项《纺织机械术语第15部分：集聚纺纱装置》，该项标准为纺织机械行业自主制定的基础性国家标准。2017年工信部共颁布纺织机械与附件领域行业标准32项，2项为基础通用标准，1项为方法标准，29项为产品标准；其中属新制定的标准12项，属修订的标准20项。

李毅表示，值得一提的是，纺织行业智能制造的标准化体系的建设工作进展顺利。根据《国家智能制造标准体系建设指南》的要求，在工业和信息化部、中国电子技术标准化研究院等相关部门的指导下，中国纺织机械协会依托国家纺织机械及附件标准化技术委员会，代表行业参与国家智能制造标准体系建设指南的修订，参与中国工程院战略咨询项目中国纺织产业智能制造发展战略研究及其子项目纺织智能制造共同技术和标准。