竹节纱特征及形成原理是什么？

竹节纱是纱线忽细忽粗，有一节称为竹节。

竹节原本是纺织生产中常见的缺陷。由于纺纱过程中牵伸、厚度不均匀等问题的影响，纱线局部细度不均匀，形成与竹节相似的凸起，产生竹节缺陷，影响织物质量。

然而，当这种像竹节一样的凸起在织物表面形成均匀分布时，织物表面可以形成的文理，产生独特的织物风格，满足人们对织物风格多样化的要求。因此，在纺纱过程中，认为纱线密度在其长度方向上发生了规律或不规律的变化，得到了竹纱，用于织物的生产，形成了竹纱织物。

外观粗细分布不均匀，是花式纱中种类多的，包括粗细竹节纱、疙瘩竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于服装面料，也可用于装饰面料，花型突出，风格独特，立体感强。

竹节纱形成原理及方法

竹节纱形成原理：

在普通细纱机上增加另一个装置，使前罗拉变速或停顿，从而改变正常的拉伸倍数，突然在正常纱布上产生粗节，因此称为竹节纱。

竹节纱形成方法：

采用电磁离合器控制前罗拉停动法

纺纱时：离合器处于吸合状态，保持前罗拉的正常运行。

纺粗节段：离合器失电，动片与静片脱开，

停止前罗拉+中后罗拉仍在运行，在中罗拉和前罗拉之间堆积送出的纤维。

当离合器再次电吸合时，前罗拉开始运行，带走堆积的纤维，在基纱上形成竹节。

前罗拉停顿时间长➡堆积的纤维多➡竹节就粗

这种方法适宜作较粗的竹节。

中后罗拉也可以突然超喂，这也会改变牵伸倍数，产生竹节。

步进电机驱动前罗拉变速法、伺服电机驱动中后罗拉超喂法等。

利用前罗拉变速生产竹节纱时，灵敏度高，适宜生产较密的竹节，对竹节的长短粗细均有较好的控制能力。

前罗拉变速➡会影响产量

前罗拉速度时快时慢+锭速是恒定的➡对捻度也有影响

用中后罗拉喂料生产竹节纱，对生产短、密竹节无前罗拉变速敏感，且成本较高。

注意事项

竹节纱生产过程中，竹节处离心力较大，使气圈在生产过程中大大小小，因此在选择钢丝圈时注重掌握。同时，由于竹节粗度增加，很难通过钢丝圈，因此应选择大圈钢丝圈。

如采用前罗拉停动或变速生产竹节纱时，捻度应偏低掌握。

产量密集的竹节，由于前罗拉速度的不断变化，因此应适当减速，否则将增加整机断头率。

手动落纱停车时，好在基纱部分停车，避免粗节，否则由于粗节扭矩小，开车时断头会增加。