竹节纱特征及形成原理是什么？

竹节纱是纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。

竹节原本是纺织生产中的一类常见疵点，由于纺纱过程中诸如牵伸、粗细不均匀等一些问题得影响，使得纱线局部出现细度不匀，形成类似竹节一样的凸起，产生竹节疵，影响织物的质量。

但是，当这种类似竹节一样的凸起在织物表面形成均匀分布的时候，可以使织物表面形成一种特殊的文理，产生特有的织物风格，满足人们对织物织物风格多样化的要求。于是在纺纱过程中认为的使纱线密度在其长度方向上发生规律或者不规律的变化，得到了竹节纱，并将这种纱线用于织物的生产，形成竹节纱织物。

竹节纱特征

具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。

竹节纱形成原理及方法

竹节纱形成原理：

在普通细纱机上另加装置，使前罗拉变速或者停顿，从而改变正常的牵伸倍数，在正常是纱上突然产生一个粗节，像竹节一样因而称为竹节纱。

竹节纱形成方法：

采用电磁离合器控制前罗拉停动法

纺基纱时 ：离合器呈吸合状态，保持前罗拉的正常运转。

纺粗节段： 离合器失电 ，动片与静片脱开，

使前罗拉停转+ 中后罗拉仍在运转➡把送出的纤维堆积在中罗拉与前罗拉之间。

当离合器再次得电吸合时， 前罗拉再开始运转，把堆积的纤维带走，在基纱上形成一个竹节。

前罗拉停顿时间长➡堆积的纤维多➡竹节就粗

这种方法适宜作较粗的竹节。

也可中后罗拉突然超喂，同样使牵伸倍数改变而生成竹节。

步进电动机驱动前罗拉变速法、伺服电动机驱动中后罗拉超喂法等。

利用前罗拉变速生产竹节纱时，灵敏度高，适宜生产较密的竹节，对竹节的长短粗细均有较好的控制能力。

前罗拉变速➡会影响产量

前罗拉速度时快时慢+锭速是恒定的➡对捻度也有影响

利用中后罗拉超喂生产竹节纱时，对生产短而密的竹节没有前罗拉变速灵敏度高，而且制造费用也比较大。

注意事项

生产竹节纱时，竹节处离心力较大，在生产时使气圈时大时小，所以选用钢丝圈时偏重掌握。同时由于竹节处粗度增加，通过钢丝圈有一定困难，所以应选用大圈钢丝圈。

如采用前罗拉停动或变速生产竹节纱时，捻度应偏低掌握。

生产密集型竹节，由于前罗拉速度在不断变化，所以应适当减慢速度，否则会增加整机断头率。

在手动落纱停车时，在基纱部分停车以避开粗节，否则由于粗节处捻度少而使开车时断头增加。

竹节纱的应用

目前常用纱为12～84tex（12～83公支）。原料有纯棉、化纤混纺纱，以短纤纱为主，也有中长型及毛型纤维等。

竹节的长度一般不能小于纤维的长度。因此用棉纤维纺的竹节长度较短，而毛型纤维纺的竹节长度就较长。