如何避免出现色纺纱色差
色差是影响色纺纱质量的关键因素之一，需严格控制各个环节。
(1)要选用同一批原棉染色，回花回卷不回盘使用；
(2)进行小样纺纱，在成批和成批之间要求对齐，准确确定不同色料的混合比例；
(3)半制品应先使用，应规范使用条子和回花，防止条子错误，避免细纱或粗纱错误；
(4)混棉要均匀，色差大的头尾棉卷应及时回摊或搭用，控制捻度要均匀。
怎样能快速分辨色纺纱和染色纱？
因为色纺所用的原料性能不同于本色纱，产品的风格也不同于本色纱，所以它与本色纱标准的区别主要有两个方面，一是考核指标不同，二是考核指标的水平。
由于本色纱线的成品要经过多道工序处理，而色纺纱线的色光即是成品要求达到的色光，因此对色纺纱线的色光及色牢度是有严格要求的。
因为色纺中的纤维经染色处理后，纤维的某些指标比本色纤维有所下降，尤其是色棉比例超过50%的品种，单纱的断裂强度和条干均匀度等指标都比原纱有下降，而其他质量指标都有不同程度的提高。
纺江阴色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，一般掌握定量，车速比纺本色纱时降低10%-15%，以减少棉结短绒产生。
同时，为了控制纱线重量的CV%和重量偏差，在并行工序中，梳棉条应通过预并行工艺改善条线结构，然后按一定的混合比例混合1-2次，使未并行的重量差控制在较小的范围内，以证纱线重量的CV%和重量偏差的稳定性(即纱线长片段重量差小)。在络筒过程中，应适当降低络纱速度，控制毛羽生长率。
纺江阴色纺纱时，梳棉、并条、粗纱、精梳工序应采用轻量、慢速、好转的纺纱工艺，一般掌握定量，速度比纺纱时减少10%-15%，以减少棉结短绒的产生。
同时为了控制成纱重量CV%与重量偏差，在并条工序对梳棉条子要先通过预并工艺改善条子结构，再按一定混配比例进行1一2道混并，使未并的重量差异控制在较小的范围，以保证成纱重量CV%与重量偏差的稳定（即纱线长片段重量差异小)。复位过程中要适当降低络纱速度，控制毛羽增长率。
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