色纺纱的工艺流程有哪些？

由两种或两种以上有色纤维混合而成的纱线称为彩色纺纱(白色纤维与黑色纤维混合称为麻灰纺织，其他彩色纤维混合称为彩色纺织)。色纺中至少有两种有色纤维，多达六、七种或更多，有色纤维含量从0.5%到50%不等。纤维染色后，同一材料不同颜色的纤维性能存在差异，因此有必要对颜色纺纱的设计不同于本色纱的工艺流程。

加工色纺纱常用的两种混合方法。

由于色纺对混合的要求非常严格，传统的天然色纺清棉工艺不能满足混合的要求。各企业都想尽办法得到充分的混和。现在色纺纱制作主要有两种方法。

1.1双流程混合。

将原料按棉成分要求排入圆盘抓棉机，通过清棉工艺成卷(称为一次卷)；将制成的一次卷排入圆盘抓棉机，再通过清棉工艺成卷(称为二次卷)，制成的二次卷用于梳棉工艺。

1.2人工混合。

将原料按棉成分分的比例称重，然后手动将不同颜色的原料在混棉场地交替叠放。混合后，将其直接放入打包机中包装或直接排入圆盘抓棉机中，经过清棉工艺成卷，供梳棉机使用。

两种混合方式的特点。

2.1双流程混合的特点。

优点:

混合效果好，混合充分。

缺点:

同一过程进行了两次，设备折旧、耗电、劳动力成本成倍增加；

(2)流程打击过度，对成纱质量有较大负面影响；

(3)设备重复占用，产量大幅下降。

2.2人工混合的特点。

优点:

(1)在人工混合的基础上，实现单流程成卷，初步满足混合要求。

(2)避免清棉过程中的过度打击，减少纤维损伤，有利于成纱质量。

缺点:

(1)吨棉人工混合成本一般为70~100元，混合成本较高；

(2)混合效果只是初步满足要求，混合不足。

双流混合的优缺点很明显，需要进一步说明人工混合的效果。一般认为，五颜六色的纤维通过人工一层一层的交替铺装，然后垂直取成包或排放，混合效果优于机器。事实上，采用人工混合的色纺厂一般在清棉过程中没有配备多仓混合机，对混合效果影响很大。通过以下两种测试，可以证明人工混合不足。

(1)取细纱管纱，仔细观察管体的纱线，可见混合不均匀造成的色差不均。

在自动络筒机上使用电子清纱装置(具有异纤检测功能)，可以将异色纱段剪切成混合不均匀。实际上，通过对人工混合后与圆盘抓取后棉块大小的深入比较，也可以看出到底。人工撕棉混合后，随机取样，棉块平均重量为40.5g/块。通过选择合适的打手形式，圆盘抓棉机的平均重量可达10mg/块~30mg/块。也就是说，人工混合棉块是机械抓取棉块重量的1350倍。因此，棉纤维的充分混合必须建立在小棉块的基础上。认为人工混合比机械混合好，只看到事物的表象，没有看到事物的本质。

单流程混合与常用混合方式的比较。

色纺对混合有很高的要求。针对这一要求，为了避免双流程混合和人工混合的缺点，我们提出了色纺在清棉过程中单流程混合的想法，即根据不同颜色和比例的要求，将原料按照精心布置的包装图直接装入圆盘中，经过清棉过程一次成卷，直接供梳棉机使用。经过不断改进设计，然后形成了一个相对成熟的过程。

3.1双流程混合工艺流程。

纺麻灰纱多采用双流程，工艺流程如下：

FA002A型抓棉机×2-A035E型混合开棉机-FA102C型单轴流开棉机-FA022-6型多仓混合开棉机-FA106A型开棉机-FA046A型双棉箱给棉机-A076F型单打手成卷机×2。

3.2人工混合工艺流程。

彩纺大量采用人工混合，工艺流程如下：

FA002A型抓棉机×2-A035E型混合开棉机-FA106B型开棉机-FA106A型开棉机-FA046A型双棉箱给棉机-A076F型单打手成卷机×2。

3.3色纺设计的单流程混合工艺流程。

FA002A型抓棉机×2-A035E型混合棉机-FA022-4型混合棉机-FA106A型开棉机-FA022-4型混合棉机-FA046A型双棉箱给棉机-A076F型单打手成卷机×2。

3.4单流程混合的特点。

优点:

(1)在此过程中设计了两台四仓混棉机，第二台四仓混棉机设计在锯齿开棉机后，打破了传统的设计理念；

(2)成本低于双流程混合和人工混合；

(3)提高混合效果，避免过度打击，有利于提高成纱质量；

(4)缩短流程，提前交货时间。

缺点:

(1)清洁工作量略有增加；

为适应抓棉机和多仓混棉机的特点，用棉量不得少于500kg。