如何提高细纱机锭速，发挥紧密纺细纱机高速潜能

提高细纱机的锭速提高企业自身效益具有重要意义。增长速度意味着在不增加断头和能耗的前提下提高效率。但实际上，在人、机、料、法、环不变的情况下，加速必然会带来断头增加、管理难度增加、能耗增加、质量恶化等问题。加速一方面是检查设备和设备是否适合高速生产，另一方面也在一定程度上考验企业自身的管理水平。因此，加快速度对促进设备和专用设备的研发，提高纺织企业自身管理水平有积极的促进作用。

—、基本情况

一个纱厂有三条立达公司的全流程生产线，其中两条是立达紧纺线，另一条是配绪森公司的紧纺线。纺织品种主要为精梳纯棉9.7tex~7.3tex机织纱。为充分发挥立达K42型细纱设备的优势，有计划地挖掘设备的较高生产能力，详细记录纱线质量、生产状况、能耗和后期维护成本等。

二、色纺纱原料指标

AFIS总棉结数121粒/g，上四分位长度(UQL)38.86mm，5%纤维长度44.45mm，重量短绒SFC(W)3.6%，根数短绒SFC(n)15.4%，纤维细度1.48dtex。

三、工艺流程

A11抓棉机→B11预清棉机→B70多仓混棉机→B60精开棉机→C51梳棉机→SB2预并条机→E32并卷→E62精梳机→RSB-D30并条机→F33粗纱机→K42细纱机→Savio络筒机。

四、提速前的设备准备

众所周知，设备状态的优劣不仅影响纺织品的质量和生产状况，而且在一定程度上影响吨纱的能耗。为了提高K42细纱机的锭速度，保证成纱质量的稳定性，需要在加速前对设备的基本状态进行全面的检查和校准。主要项目包括框架水平、钢领板和叶片板水平(以及钢领水平)、喇叭口位置和吸气鼓状态。

喇叭口的横向运动范围应严格控制在4毫米以内，横向运动的中心应与吸气鼓内的负压吸气槽中心对齐，以减少因横向运动过大或横向运动偏向一侧而导致纱线须条分阶段偏离吸气负压槽，在一定程度上影响纱线的聚集效果，从而导致纱线质量和断头波动。

做好锭子、钢领、气圈环和导纱钩中心的检查和校准，因为细纱机锭速越高，对三中心的要求也越高。

在钢丝圈清洗机的隔离校准中，应确保钢丝圈运行时钢丝圈最外侧与钢丝圈清洗机之间的距离约为0.5毫米，以防止钢丝圈挂花。

检查并清除不合格的锭带，以降低锭速的离散程度，减少因个别锭失速而导致的纱线捻度低而导致的断头增加。

对锭子、主电机和牵伸电机等重要部位进行补油等。

总而言之，良好的设备状态是保证K42型细纱在高锭速下正常工作的基础，也是保证成纱质量的关键因素之一。

随着细纱锭速度的不断提高，圈的线速度也增加，JC7.3tex速度提高到20500r/min时，更换新的钢丝圈后，30min内飞行圈约为30%。通过在电子显微镜下观察钢丝圈的磨损状态并进行详细分析，认为钢丝圈严重飞行的主要原因是钢丝圈弓形过高，导致钢丝圈的钢领通道润滑不足。当锭速上升到20500r/分钟时，钢丝圈的速度达到40.8m/s，严重超过金属与金属直接摩擦的极限速度30m/s。即使K42细纱机配有布雷克泰腾钢领和布雷克钢丝圈，但在润滑不足的情况下，钢丝圈的速度也不能超过40m/s。所以我们把钢丝圈换成弓形较低的C1skludr型钢丝圈，飞圈更换后的问题得到了彻底的解决，飞圈造成的断头问题也得到了解决。