梳棉工序加工高含杂棉时的工艺措施

梳棉工艺要实行软梳理的核心理念。软梳理的核心理念是根据设备的选择和相关加工工艺的主要参数，保证针织物的锐度和平整度，尽可能提高后侧(刺轮和锡林)和前侧(锡林和道夫)的纤维转移率，减少梳理负荷，提高梳理效率；为了完成等间距梳理，进一步提高梳理效率，有效排队操作主题活动后的盖板，在此基础上适度降低梳理速度，增加梳理间距，从而获得比传统工艺更好的生条结杂，生条短绒率低于传统工艺。

在软梳理的核心理念中，纤维的迁移是关键；有效选择梳理设备、梳理距离和梳理速度很重要；保证机械设备完好无损。

一、刺混一部分

1.1刺传动齿轮型及规格型号的改善

为了进一步提高刺向锡林的转移率，改进了刺传动齿轮的类型和规格型号。与基本同步齿轮相比，改进针布具有以下优点:

(1)同步齿轮为弧背大负角(见图1)，这种改进主要是为了提高刺激性转移率。大负角齿底的设计方案使纤维不易沉入齿底，许多被刺针齿爬取的纤维位于针齿的中上端，纤维尾端呈上升趋势，更有利于纤维向锡林迁移；弧背的设计方案能更好地发挥旋风刷棉的功效。由于锡林的表角速度远远高于刺辐的表角速度(锡刺比一般在2.5:1左右)，所以在整个运行过程中，锡林所推动的旋风也具有重要的刷棉迁移作用。

2)色纺纱分梳视角。基本刺辐针布的分梳夹角80度和九十度，前面一种纺棉后面一种纺化学纤维。新式刺辗针布的梳理夹角80度，兼具了迁移和梳理，纺棉与纺化学纤维通用性。

(3)齿距。基础刺轮针布的齿距为4-5.6毫米，新型刺轮针布的齿距为5.6-7.2毫米。刺辐齿距扩大代表着针齿竖向相对密度减少。横齿密度没有变化，提高了纤维的迁移能力。齿距扩大的另一个原因是，在软梳理理念的具体指导下，纺棉时刺轮的速度可以达到650转/分左右对纤维的放松规定，但由于转速比略低，刺辐向心力减小，不利于残留物的去除。为了更好地满足这两个层次的要求，纺棉时齿距可以增加到6mm左右，速度可以提高到780转/分左右。

1.2锡林与刺轮的传动比

基本加工工艺锡林与刺轮的传动比设置在1.6-2.0，纤维迁移实际效果不理想化。现在变成棉2.0-2.4；化纤2.3-2.6。

1.3刺混针布的表层光滑度

每个人都有这样的应用工作经验，在刺轮新包针布上机操作的一周内，所生产的生条通常棉结不理想，这是由于新包针齿表面不光滑，含有毛边，纤维迁移不良所致。处理方法是制作沙盒，将直径为1.5毫米、长度为5毫米的陶瓷棒作为耐磨材料，用1.8kW的马达按50:1的减速器推进刺p，使刺p以50转/分左右的速度旋转，必要时刺激反方向旋转。新包刺鲲针布先反向打磨抛光5-8分钟，然后双向打磨抛光45分钟；每3-4个月更换一次刺轮进行45分钟的双向打磨抛光。耐磨材料不不必放置过多，以淹没刺棍的三分之一为宜，耐磨性材料可加少量轻钙粉。刺轮打磨抛光箱传动系统图见图2。