如何提高色纺纱的生产效率？

色纺纱是一种具有不同寻常混合色预期效果的纯棉纱。手感柔软，色调多种多样，色调圆滑。公司设计开发的面料制造行业，家居家纺产品和服装产品符合消费者对潮流趋势和个性化爱好的完美主义者。

在短短的三十年里，它迅速发展趋向变为一个不同寻常的全产业链，从稀有品种到传统类型。制作工艺，管理方案等。对于许多 中小企业来讲，如何变更精益生产管理方法，十分非常值得探索更生态环境保护，绿色环保，智能化的精益生产管理方法。

如何提高色纺纱的生产效率，高度重视高品质家居家纺面料的生产制造和销售市场，大伙儿有以下科研建议：　　

1.控制染色棉的标准，要生产制造高级纯棉纱，尽量不运用不符合染色级別要求的棉花。健全是关键，太高或太低。未成熟合成纤维是加工过程中棉结，绉纱，承重墙和染色的来自。手工制做采摘棉花或质量标准好，锯齿形棉少量，冷扎实际效果十分的好，染色率高。

2.在染色生产过程中实行智能技术，目前，在中国许多 染色企业仍然借助人力资源操作过程，信息内容的传递缓慢，很容易不正确，效率高不高。无论是合成纤维染色还是染色，全是有广泛的染色管理方案，加快转型升级势在必行。依据当今造纸厂方法与智能技术的紧密联系，结合祖传秘方，生产制造，质量，基本参数等信息，依据ERP智能化智能管理系统创建智能化系统染色系统，不仅可以提高模版打试品的的速度和准确性，而且可以稳定染色自动生产线的质量控制。在线监测和记录，大幅度减少劳动生产率，有利于回收废水治理的余热回收利用，降低生产成本和化工废水。最终，它将避免 人力资源染色有误造成 的棉花资源耗费。

3，高质量纯棉纱选择更合理的制作工艺，对于具有精密加工混合色的五颜六色纯棉纱，公司一般采用简言之的二次整理或二次整理制作工艺来去除微小的黑色斑。

进行采用二种不一样的方法：一种类型是将染色的棉与天然棉混合事前混合，接着在消除，整理和精梳(整理)后切碎生产制造的棉条，接着从干净整洁的棉花中再度包装以开展所有倒丝机整个过程;第二种方法是依据消除，整理和细腻(整理)来切碎天然棉花，并依据预混合将一些染色的杂带和其他未染色的天然羊绒杂带开展倒丝机。所有纺织品整个过程。不言而喻，一种先梳精梳棉是染色棉，应用实用价值较为比较有限，回收存在一定危害性。第二种是由于一种梳棉和精梳棉，是一种彩色棉，具有较高的应用实用价值，更有利于操纵成本费。十分非常值得推广营销。源自一样的原因，当并条机用于杂带混合整个过程时，由于生产制造色彩辊，仅最开始将一些天然棉和染色棉混合。对于完全混合整个过程，五颜六色卷可以有效地减少五颜六色卷的总产量约30%，但必要条件是混合色棉的占有率约为10%，五颜六色条能用以一般网，细腻网或再生原料。

4，改进制作工艺，提高彩色纺纱产品的生产率(1)掌握“配棉，混合，扩大开放”的方式 。用棉花“找寻稳定”。棉花的好坏是色纺的重要难点。根据颜色深度和强烈要求运用棉花。棉花务必运用白色棉条和精梳条。此外，一些白色棉条或精梳棉网务必沾染色彩。棉条加上棉条和五颜六色精梳棉网。稳定的生产制造，稳定的原材料拆卸，稳定的工作员岗位，可确保长久性稳定的生产制造质量。混合“精炼”。各式各样合成纤维的纤维束应尽可能小(低于30mg)，混合比应适当均匀混合。混合后，应修补回潮率。要进行准确混合甚至混合，您务必选择是路线。在清除整个过程中再加两个四箱可以解决混合不均匀的难点，但不能以小大批量生产和很多构件混合。打开“慢”。简言之的柔性张嘴，胆战心惊地运用刀片式手，采用立柱或梳子模样，以考虑到开启规范，尽可能低(开机速度为400r/min)，运用滚针和搅拌设备，适当增大搅拌设备和棉辊间隔(11mm~12mm)。