生产制造色纺纱的技术性难题和关键点你知道吗？

文中关键讨论了色纺纱的生产工艺难题，及其生产制造色纺纱的技术性关键点，包含原棉染色、混棉、纺纱加工工艺和操纵再生料应用等。强调了在我国色纱纱生产制造与国际性水准的差别及将来的勤奋方位。

因为色纺纱用不一样颜色与不一样特性化学纤维原料互配混合纺纱，怎样做到混和匀称、颜色艳丽、水洗色牢度好，且药棉大小匀称、毛羽少、缺陷少而小的规定，技术性上是有难度系数的。

1关键技术性难题

a)色纺纱大批量小、种类多、转变大(混比系依据后生产加工的规定而转变)，通常一个生产车间要另外生产制造不一样混配制的多种多样色纺纱，翻改经常，如稍有粗心大意，生产批号掺杂，便会造成大规模的疵品，故对生产车间施工现场管理，尤其是分次、调色管理方法明确提出了高些的规定；

b)同一批号色纺纱(即同一混配制)在有色板块原料换批后要维持颜色复色光一致，技术水平很大。

2关键技术性关键点

维持色纺纱的品质平稳，务必从原料选装刚开始精心策划，提升加工工艺、严细管理方法、道子严格把关。

2．1做好原棉染色

依据近些年生活实践，现阶段全棉色纺纱的线密度一般在14．6tex(40Ne)下列，大部分为16．1吨ex(30Ne)上下，纺纱线密度适度。为使染色后的原棉仍维持一定延展性，并使超强力损害减少，故采用原棉纤度要适度(5400～5600Nm)，质量指标好些(1．6—1．8)，含杂率尽量少。纤度细的棉絮染色后在纺纱生产加工极易破裂与造成棉结。另外在染剂选装上不仅提升染色色牢度又要使染色后化学纤维维持一定的延展性与摩擦阻力，故在原棉染色时要添加适量的改性剂与除油剂。现阶段原棉染色有二种方式 ：一种是末经解决原棉先染色后再混和，另一种是原棉先经过清、梳、精梳处理工艺后，选用棉条(网)染色，再在清梳工艺流程中混和。后面一种原棉根据二次清梳工艺流程解决易提升短绒，会危害成纱毛羽与棉结提升，故一般用以全棉色纺纱或半精梳色纺纱。如作精梳全棉五颜六色纱以选用一种原棉染色方式 为好。

2．2混棉方式 要科学研究

色纺纱是用二种之上有色板块化学纤维混和纺纱，如何使一根棉纱上段与段中间颜色一致，在于混棉匀称性。现阶段色纺纱混棉方式 有开清棉机上的棉包(棉堆)混棉与并条机上棉条混棉二种。前面一种习惯性称“立体式混棉”，使各种各样颜色化学纤维遍布在棉纱的每个位置。后面一种称“竖向混棉”，把本白色棉条与有色板块棉条按一定混比配搭制条。前一种混棉有立体式效用；后一种混棉各种各样化学纤维的混比操纵较恰当，但混棉的立体式实际效果较前面一种稍弱。以便填补二者不够，纺高中档全棉色纺纱时可选用二种方式 兼有。在纺化学纤维色纺纱或五颜六色纱时因为化学纤维没有残渣，各种各样化学纤维可按占比在开清棉工艺流程用棉包和棉堆混棉方式 开展。在纺T/C或C．V．C色纺纱时，当互用原棉占比较高时，因为棉絮内带有残渣及短绒，而化学纤维没有残渣，故应选用清棉不一样处理工艺独立成盘，在并条工艺流程中按占比混和配搭整条。当T/C色纺纱以原棉为行为主体，互用小量有色板块化学纤维时，则可选用清棉工艺流程棉包混棉方式 ，不用独立成盘与制条。

2．3提升纺纱加工工艺

因为色纺纱尤其是以原棉为行为主体色纺纱，因棉絮根据染色后化学纤维的超强力、延展性均有一定损害，故纺纱时各道工艺过程要依照色棉的特点设计制作。另外因为色纺纱的大批量较小，种类转换经常，故清梳工艺流程选用清梳联加工工艺不彻底可用。现阶段浙江生产制造色纺纱公司，大部分选用清花与梳棉的传统式纺纱加工工艺。另外为有利于小批量生产多种类生产制造，清棉机械设备是选用双头成套设备的组合排列。纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工艺流程宜选用轻定量分析、慢时速、好迁移的纺纱加工工艺，一般把握定量分析，时速比纺本色纱时减少10%-15%，以降低棉结短绒造成。另外以便操纵成纱净重CV%与净重误差，在并条工艺流程对梳棉纸条要先根据预并加工工艺改进纸条构造，再按一定混配占比开展1—2道混并，使未并的净重差别操纵在较小的范畴，以确保成纱净重CV%与净重误差的平稳(即棉纱长精彩片段净重差别小)。在络筒工艺流程要适度减少络纱速率，操纵毛羽年增长率。

2．4要严控纺纱中再生料的应用

因为色纺纱互用原料特性不一样，混配占比不一，故纺纱中造成的再生料(如回卷、回条、回花等)其特性差别很大，为保证色纺纱的品质平稳与色比恰当，在一般状况下不是掺用纺纱中再生料的(但纺纱规格型号与混配较为长阶段平稳可掺用一部分再生料)。一般作法是：为降低原料消耗待再生料囤积到一定总数后选用一次性专纺纱来消化吸收再生料。故纺色纺纱的原料消耗定额要高过本白色婚纱。一般纺全棉精梳色纺纱，原棉消耗定额为1．37～1．4/t纱，纺普梳全棉色纺纱或T/C、C．V．C色纺纱原料消耗定额在1．1/t纱上下，纺纯化学纤维纱消耗定额还要超出1．02/t纱，其纺纱原料成本费要高过基本纱