怎样防止色纺纱出現混色夹色难题？

色纺纱非常容易出現混色夹色产品质量问题。非常是色纺大批量小，生产制造种类多，在同一生产车间内生产制造不一样色调不一样类型的纤维时，更非常容易导致不一样色纤维渗入难题。因而步骤防护企业生产管理是纺好色纺纱线的确保。

1、混色的伤害

色纺纱生产厂家强调色纺纱生产制造一般是以小批量生产、多种类、快供货为特性，品质上防夹色混色管理方面与加工工艺主要参数设计方案同样关键。在加工过程中，因为纤维体型小，再加机器设备运行气旋、中央空调送排风系统气旋、吹进风气旋等要素，纤维非常容易造成飘散，导致夹色、混色等难题，危害色纱的颜色，比较严重的危害配制。因而搞好生产工艺流程的防护工作中，对多种类开展隔开生产制造，避免 互相掺色，是纺好色纺纱的重要。

2、色纺生产流程的隔离措施

2.1防护种类

一般把厂区分为数个模块区，互相分隔。依据工艺流程和纤维容积及其生产加工方式 特性开展细分化，防护的种类关键有人下单台防护、局域网防护、自然环境防护、地区防护、除灰尘杂防护、关键点防护等。从步骤分为实际操作防护、机器设备防护、原料防护、自然环境防护、加工工艺防护等方式 。从生产量和大批量分为大线防护、小线防护等。

2.2隔离方法

防护的方式 关键有：操纵纤维飘散；纤维立即清除搜集，出示良好条件避免 彼此之间的危害。隔离措施：防护增湿紧密结合的基准点；防护保湿补水紧密结合的基准点；防护加排风的基准点；防护加排风系统的基准点。根据在防护的全过程中互相配合，完成防护全过程中增湿、保湿补水、排风、排风系统及其回潮率的平稳，确保加工工艺和品质实际效果。

3、色纺生产流程隔离措施讨论

3.1原料隔离措施

一般上色棉或是有机化学纤维要独立储放，降低彼此之间的危害，在开松待纺全过程中，留意原料中间的互相影响和均衡回潮率的操纵。在不一样原料中间创建隔离栏，降低回花坠落和混色、夹色。不一样原料优惠价清底要完全。

3.2开清棉隔离措施

3.2.1防护棚隔离栏管理方法紧密结合

开清工艺流程一般是负压力生产制造，纤维飘散的概率较少，可选用不一样种类间设定隔离栏或是防护棚的隔离方式。

3.2.2加工工艺负压力防护

在开清棉工艺流程确保除灰排风量，以负压力运作主导，降低纤维和烟尘飘散，一般开清棉生产车间负压力操纵在-10Pa上下，机台子上的负压力操纵在-50~300Pa，正压力运作的机器设备密封性要严实，降低纤维飘散。

3.2.3增湿和防护紧密结合

色纺纤维类型不一样，回潮率不一样，开清棉工艺流程在生产过程中维持适合的空气湿度很重要。依据不一样状况一般采用防护和增湿紧密结合的对策。棉卷储放在防护拱棚，选用指定增湿的对策确保棉卷反潮，考虑生产加工生产制造必须。

3.2.4棉卷隔离措施

因为不一样纤维抱协力不一样，非常容易因纤维坠落而导致混色夹色。因而选用棉卷包囊的隔离措施。必须保湿补水的纤维卷用1000×750Mm的PVC包卷布开展包囊；必须增湿的纤维卷选用140目之上的透气性涤纶过滤网或是透气性能好的1000×750Mm的PVC包卷布开展包囊。

3.2.5自然环境操纵

以便降低飞花，开清棉空气湿度一般偏大操纵，把握在60-65%中间，降低纤维和烟尘的飘散。