色纺纱的加工工艺与制造行业状况你了解吗？

色纺纱因为其独特的加工工艺，制做的棉纱具备与众不同的混合色实际效果，并且还能造成若隐若现的立体式实际效果，商品层次感优质，环境保护经久耐用，多用以服装商品的生产制造。那麼，色纺纱的加工工艺有什么特点呢？制造行业中公司的发展趋势状况是如何的？

色纺纱的生产制造加工工艺及生产制造特性

一、色纺纱的类别种类

色纺纱现阶段生产制造的种类已产生全棉精梳五颜六色纱（混合色化学纤维在三种之上）、全棉精梳麻灰纱（二种颜色化学纤维混和）、低涤/棉（CVC）色纺纱、化学纤维色纺纱与多组分化学纤维色纺纱等五大类产品系列。全棉精梳五颜六色纱是色纺纱中的精典，关键用以生产制造高端知名品牌针织品内外套，技术标准较高，市场竞争力也高，现阶段仅有极少数公司能生产制造这类棉纱。

二、色纺纱的生产制造特性

色纺纱种类多、大批量小、转变大（混比依据后生产加工的规定而转变），通常一个生产车间要另外生产制造不一样混比的多种多样色纺纱，故对生产车间施工现场管理，尤其是分次、调色管理方法明确提出了更严苛的规定。

三、色纺纱的技术标准

要确保色纺纱的品质务必搞好下列四个阶段。

1.挑选高品质原材料与适度染色方式 

色纺纱主要是针织品用纱，现阶段全棉色纺纱的线密度一般在14.6tex（40Ne）下列，纺纱相对密度适度。为使染色后原棉仍维持不错的延展性，并降低超强力损害，故原棉纤度要适度（5400～5600Nm），质量指标好些（1.6～1.8），含杂率要小。

另外，染剂配备上不仅提升染色坚固度又要使化学纤维染色后维持一定的延展性与摩擦阻力，故在原棉染色时要添加适量的改性剂与除油剂。现阶段染色方式 有二种，一种是没经解决的原棉先染色后混和，另一种是原棉先经过清、梳、精处理工艺后用棉条（网）染色。

2.混棉方式 要科学研究

色纺纱是二种之上有色板块化学纤维混和的纺纱，如何使一根棉纱上段与段中间颜色、复色光一致，在于混棉匀称性。现阶段混棉方式 有在开清棉机上棉包（棉堆）混棉与并条机上棉条混棉二种，前面一种称“立体式混棉”，使各种各样颜色化学纤维遍布在棉纱的每个位置。

后面一种称“竖向混棉”，把本白色棉条与有色板块棉条按一定混比配搭制条。前一种混棉有立体式效用，后一种混棉各种各样化学纤维的混比操纵较精准，但混棉的立体式实际效果较前面一种稍弱。以便填补二者不够，纺全棉高中档色纺纱时可选用二种混棉方式 兼有。

3.提升纺纱加工工艺

因为色纺纱大批量较小种类转变经常，不适合选用清梳联加工工艺，现阶段大部分仍选用清花与梳棉的传统手工艺，清棉机械设备选用双头成套设备组成并排。纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工艺流程宜选用轻定量分析、慢时速、好迁移的纺纱加工工艺，一般把握定量分析，时速比纺本色纱时减少10%～15%，以降低棉结短绒造成。

另外以便操纵成纱净重CV%与净重误差，在并条工艺流程对梳棉纸条要先根据预并加工工艺改进纸条构造，再按一定混配占比开展1～2道混并，使未并的净重差别操纵在较小的范畴，以确保成纱净重CV%与净重误差的平稳（即棉纱长精彩片段净重差别小）。在络筒工艺流程要适度减少络纱速率，操纵毛羽年增长率。

4.严控纺纱中的再生料应用

因为色纺纱互用原材料特性与颜色差别很大，混配占比不一，故纺纱中造成的再生料（如回卷、回条、回花）其特性差别很大。为保证色纺纱的品质平稳与色比恰当，在一般状况下是不允许掺用再生料的，为降低原材料消耗，待再生料囤积到一定总数后选用一次性专纺纱来消化吸收再生料。