竹节纱的生产厂家一般都是以生产一般棉纱，转型发展回来的，大部分生产构造较为单一，原先生产纯涤纶布的就做涤纶布竹节纱了，原先做纯棉纱的就生产纯棉竹节纱了。色纺纱产地厂可是专业生产竹节纱的厂家就不是这样了。对专业生产竹节纱的厂家而言，以便客户的要求，客户对竹节纱不仅仅是化学纤维成份的难题，也有竹节纱倍数尺寸的规定，也有圆竹长短的规定，竹节纱超强力的规定，竹节纱捻度的规定这些，每一款竹节纱的主要用途不一样，因而要求的竹节纱特点也是不一样的，专业生产竹节纱的厂家就配置有关的加工工艺工作人员，紧紧围绕客户面料的要求点，转换成生产车间生产数据信息，从半成品加工就检验调节，直至制成品的合格，详细的一套计划方案，维护保养客户面料的质量。色纺纱产地厂专业生产竹节纱的厂家一般是沒有库存量的商品，客户要求的商品全是量身订做的，对面料厂的优点便是放心，省劲，由于操纵面料的质量从生产竹节纱就早已开始了，量身订做的竹节纱，不管从圆竹设计风格一致性，還是竹节纱纺织高效率，全是一一配对的。

纺织面料用竹节纱与普通纱的区别有哪些呢？色纺纱产地厂纺织面料用竹节纱与普通纱的区别有哪些呢？根据经验我们从如下几个方面一起来看看：1.从视觉外观上来看，一般竹节纱在纱线上是无规律的忽粗忽细竹节风格，粗的竹节部分是细的基纱部分叠加的倍数。2.竹节纱与普通纱线的机织或者针织后的织物成品不一样。普通线纱织物平整均匀，竹节纱布面上有不同竹节风格的展现，面料展现花样多，有立体感。竹节纱的风格样式在织物里表现多样化。色纺纱产地厂3.从生产织造工艺原理上比较，竹节纱是在普通的细纱机上另加竹节纱装置，使中后罗拉间断变速，从而改变正常的牵伸倍数，使正常的纱线上突然产生一个粗节。而普通纱线的牵伸倍数一旦设定后是恒定不变的。4.竹节纱是普通纱的发展和补充，选用竹节纱让面料附加值增加，助力企业竞争力。竹节纱的风格多姿多态，有个竹节纱指标或者参数就是竹节长度，竹节长度决定了竹节纱的风格是紧凑型的？还是粗犷型的？竹节纱最多可以纺多长的竹节？无论什么事情都有个度的问题，竹节纱也不例外，竹节的长度也是有限度的，一般现在客户常用的或者说市场上用的最多的，就是竹节长度3-7厘米左右的。既然竹节长度相差不多，那么竹节纱的风格是如何变化的呢？是靠变化竹节之间的长度这个参数来调节的，也就是通常的说法，每米之内有3个竹节，每米之内有7个竹节。针对竹节纱最多可以纺多长的竹节？这个问题，我们车间竹节纱设备经过改造后，实际竹节长度可以达到70—80厘米左右，超出常规竹节纱的能力和范围。有客户需要长竹节的竹节纱找到我们也就不足为奇了。

(1)棉粒(NEP)外观：尼龙布料展现相近连接头尺寸之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈破裂或即将到来破裂之情况。低级别原棉纺织成之粗纱，经常出现此类缺陷。色纺纱产地厂成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花全过程中未完全去除。2).梳棉时锡林或针板之针不足锐利，或二者间之隔距设置不善，无法充份充分发挥整理功效。色纺纱产地厂(2)棉籽油皮(SEEDS)外观：全棉或棉纤维混纺布之胚尼龙布料，有甚小灰黑色或深棕色之非纤维纤残片点。色纺纱生产厂家成因：1).轧棉工程项目在将棉纤维与棉籽油分离出来时，纤维根端含有棉籽油皮，或棉籽油被磨碎而掺附于原棉中。2).清花全过程无法将棉籽油皮彻底消除。(3)粗结(SLUB)外观：纺织物之管纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20MM较纱之一切正常直徑为粗，较炒之一切正常捻数为少之簇状纤维。成因：1).粗纺时喂入之粗纱内，纤维内相对密度不匀称，有较中小型聚集之梭状纤维束。2).粗纺机之皮辊及皮圈无法均一将喂入之粗纱掌权。

金银丝纱有别于金银丝，它是在纱线中混纺布了含金银丝。在呈现上，以纱线主导，金银丝辅助。金银丝纱融合了金银丝的闪耀，还保存了纱线的特点，这在针织品、针织纱商品里都能够运用。而金银丝就是指细工把金、银或电镀金银（SILVER-GILT）的细铁丝制成精美繁杂的造型设计，著作并不是用镂雕细工，便是焊在金或银功底上的一种表层装饰设计。色纺纱产地厂铁丝能够 展现打卷、扭绞或手工编织，常再加金属材料珠或细砂。假如金银丝细工独立应用，总会以更粗的金属丝或金属带制成架构，或是与煅造的铁丝条制成架构，随后将著作放置在其中。色纺纱产地厂用在珠宝首饰和别的装饰设计工艺品上的金银丝细工的应用历史悠久且广为流传悠久。古希腊文化墓冢里就曾出現精湛案例，如盎格鲁撒克逊撒克逊人和克里特人的至宝。金银丝细工造型艺术在17世纪的西班牙做到了巅峰，现如今在那里也有一些地区再次生产制造着精湛的金银丝细工著作。便是用物理学的方式将度上颜色的PET聚酯膜切割成特细的丝！说到金银丝纱，那么就不得不承认下它的多种多样展现。金银丝纱的金银丝的成分是多少、大小是能够 依据定制的必须开展调节的。而纱线的自身的成份配搭、颜色也是能够 定制的。一般带有金絲或是是丝条的有色板块金银丝纱便会根据色纺的方式。