竹节纱在面料上的运用，设计风格和花型图案是较为重要的，也有好多个指标值的确必须了解一下，例如像倍率和竹距，竹节纱的倍率和竹距是什么定义？竹节纱厂节纱是大家纺织行业发展全过程中，之后出現的新的纺织方式。是在一般棉纱基本上的更新改造。竹节纱的主要参数转变决策了，竹节纱纺织成面料后是什么花型图案？竹节纱倍率的尺寸，也就是圆竹尺寸给人的视觉效果体会，明显一点儿？還是温和一点儿？一般竹节纱倍率在2.0-3.0中间。竹节纱厂竹节纱倍率的尺寸除开，对面料设计风格图案设计有影响外，还对纺纱厂的生产率也很重要，别的状况不会改变，倍率越大高效率越低，因而竹节纱面料的设计方案要和纺纱厂的具体生产制造紧密结合。搞清楚竹节纱的倍率和竹距是什么定义，对操作过程竹节纱面料的纺织有指导作用。竹节纱竹距的长度，对圆竹设计风格的花型图案尺寸有立即关联，竹距长的竹节纱适合做外套或是牛仔裤子面料，竹距短的竹节纱较为适合做內衣或是衬衣等面料面料。

1)：大小纱有三种情况，一种为满幅粗或细，且很有周期性，这可能是因为不一样纱支渗入或有一个纱球粗或细，织厂能够 找到这一纱球就可以。竹节纱厂有时候顾客觉得的粗纱也可能是织厂二根纱并纺织成，可拆纱发觉。一种为并不是满幅的或沒有显著规律性的长又粗又长细，这类情况情况严重。一种为短粗短细。处理后二种情况的方法为换纱或减价，但实际难题视顾客而定。2)：粗节纱、大肚纱这二种情况根据电清能够 处理，电清的关键功效是：络筒机上配有电子器件清纱器，络筒时棉纱历经电子器件清纱器。竹节纱厂针对较粗或偏细的地区，电子器件清纱器可断开棉纱，再次系结。那样就可以除去这些非常粗或非常细的纱疵。在具体运用中，针对粗节纱、大肚纱实际效果不错。2、色点、色结、色条。浅色系纱中小黑点容易显出，深色纱中小白点容易显出，也有一些因为纺织生产车间的异色化学纤维飞进即飞花造成的色结色条。1)：色点非常大，且浮在表层，可挑掉。2)：色结和色条若较粗可触电清解决，若较实施方案不能触电清解决，可织出布后避裁或挑片，最终补耗损。3、起横。起横有二种情况。纺厂缘故：一般是因为纱混棉不均或不一样时间的同批纱有色差导致。织厂缘故：一是织布机时支撑力不均；二是由于混批织或出厂日期间隔很远的纱一起织而造成。若为织厂缘故，可规定织厂相互配合分次织布机和将出厂日期相仿的纱一起织。要视起横占比、比较严重水平及顾客情况而定实际解决方案。

竹节纱、段彩纱和AB纱的差别是什么？竹节纱厂作为新型面料经常用到的纱线原料，竹节纱、段彩纱和AB纱在部分面料风格接近时，常常被混为一谈，在这里我们就浅析一下这三者之间的差别。竹节纱，1：大多数为环锭纺纱工艺，很少采用赛络纺工艺，除非客户要求。 2：现在市面上常用竹节纱的纤维成分比较单一，如：棉竹节纱、全涤竹节纱、粘胶竹节纱等，也有混纺竹节纱，市场占比很少，如：T/C竹节纱、T/R竹节纱。竹节纱厂3：织造面料有竹节风格，部分螺纹风格，手感凹凸不平、视觉有立体感。4：一般为白胚纱，很少用色纺竹节纱。段彩纱，1：只能采用赛络纺工艺。2：大多数纤维成分为2种，少数多于3种成分。3：面料也是竹节风格，但是没有手感凹凸性，也是视觉立体感。4：一般为色纺段彩纱，也有一部分白胚段彩纱。AB纱，1：也是只能采用赛络纺工艺。2：有2种纤维成分，也有的情况下1种成分，没有3种成分的。3：面料平整光洁，均匀有规律螺纹风格。4：一般为白胚AB纱，也有一部分色纺AB纱。色纺AB纱竹节纱、段彩纱和AB纱的差别很小，对于初次接触者很难一眼就分清楚，对内行人士也需要借助精制仪器或者工具才能分析，三者的具体工艺参数。

竹节纱主要用于什么领域？竹节纱用于什么领域，这个话题应该是有一段历史的，竹节纱的产生应该说是一个偶然中的必然。虽然我们从很早就懂得养蚕缫丝，在黄道婆年代就有了手工纺织业，但国内轻纺工业的发展都是在借鉴西方国外的基础上发展起来的，特别是建国后民族工业的崛起，都是时代的必然产物。竹节纱厂那些年代是不会有竹节纱的，因为服装款式从中山装到国防绿都是工工整整，本本分分，规规矩矩，不会出现视觉的跳跃性。具体到纺织厂本来纺纱也就是从纤维混棉、棉卷并合到条子牵伸过程追求的是越来越均匀，对应当时服装的需求。随着社会的变革经济的发展，人们物质生活富足了，思想活跃了，很多一成不变的所有事物，有了开始松动的环境支持。竹节纱厂据说，在我们纺纱过程中一次偶然的事件造成，纺出的纱织成布出现了不规则的间断性条子花纹，对常规面料来说这就是疵品，要报废处理的，可能已经不是计划经济时代了，也许这个决策者认为到此付出了一定的成本，太可惜了，或许一个慧眼设计师看到了另一翻希望，于是带有后来称为竹节纱的面料做成了服装，推向了市场，并且一炮打响，反而因为人们需要一种新奇特，要张扬个性找到了载体。以竹节纱为代表的新型纺织面料就这样走入了大众的视野。

提升纺织加工工艺因为色纺纱尤其是以原棉为行为主体色纺纱，因棉絮根据染色后化学纤维的超强力、延展性均有一定损害，故纺织时各道工序要依照色棉的特点设计制作。竹节纱厂另外因为色纺纱的大批量较小，种类转换经常，故清梳工序选用清梳联加工工艺不彻底可用。现阶段生产制造色纺纱生产厂家，大部分选用清花与梳棉的传统式纺织加工工艺。另外为有利于小批量生产多种类生产制造，清棉机械设备是选用双头成套设备的组合排列。竹节纱厂纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜选用轻定量分析、慢时速、好迁移的纺织加工工艺，一般把握定量分析，时速比纺本色纱时减10%-15%，以降低棉结短绒造成。另外以便操纵成纱净重CV%与净重误差，在并条工序对梳棉纸条要先根据预并加工工艺改进纸条构造，再按一定混配占比开展1—2道混并，使未并的净重差别操纵在较小的范畴，以确保成纱净重CV%与净重误差的平稳(即棉纱长精彩片段净重差别小)。在络筒工序要适度减少络纱速率，操纵毛羽年增长率。做好原棉染色依据近些年生活实践，现阶段全棉色纺纱的线密度一般在14.6tex(40Ne)下列，大部分为16.1吨ex(30Ne)上下，纺织线密度适度。为使染色后的原棉仍维持一定延展性，并使超强力损害减少，故采用原棉纤度要适度(5400～5600Nm)，质量指标好些(1.6—1.8)，含杂率尽量少。纤度细的棉絮染色后在纺织生产加工极易破裂与造成棉结。另外在染剂选装上不仅提升染色色牢度又要使染色后化学纤维维持一定的延展性与摩擦阻力，故在原棉染色时要添加适量的改性剂与除油剂。