竹节纱主要用于什么领域？竹节纱用于什么领域，这个话题应该是有一段历史的，竹节纱的产生应该说是一个偶然中的必然。虽然我们从很早就懂得养蚕缫丝，在黄道婆年代就有了手工纺织业，但国内轻纺工业的发展都是在借鉴西方国外的基础上发展起来的，特别是建国后民族工业的崛起，都是时代的必然产物。色纺纱企业批发那些年代是不会有竹节纱的，因为服装款式从中山装到国防绿都是工工整整，本本分分，规规矩矩，不会出现视觉的跳跃性。具体到纺织厂本来纺纱也就是从纤维混棉、棉卷并合到条子牵伸过程追求的是越来越均匀，对应当时服装的需求。随着社会的变革经济的发展，人们物质生活富足了，思想活跃了，很多一成不变的所有事物，有了开始松动的环境支持。色纺纱企业批发据说，在我们纺纱过程中一次偶然的事件造成，纺出的纱织成布出现了不规则的间断性条子花纹，对常规面料来说这就是疵品，要报废处理的，可能已经不是计划经济时代了，也许这个决策者认为到此付出了一定的成本，太可惜了，或许一个慧眼设计师看到了另一翻希望，于是带有后来称为竹节纱的面料做成了服装，推向了市场，并且一炮打响，反而因为人们需要一种新奇特，要张扬个性找到了载体。以竹节纱为代表的新型纺织面料就这样走入了大众的视野。

(1)棉粒(NEP)外观：尼龙布料展现相近连接头尺寸之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈破裂或即将到来破裂之情况。低级别原棉纺织成之粗纱，经常出现此类缺陷。色纺纱企业批发成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花全过程中未完全去除。2).梳棉时锡林或针板之针不足锐利，或二者间之隔距设置不善，无法充份充分发挥整理功效。色纺纱企业批发(2)棉籽油皮(SEEDS)外观：全棉或棉纤维混纺布之胚尼龙布料，有甚小灰黑色或深棕色之非纤维纤残片点。色纺纱生产厂家成因：1).轧棉工程项目在将棉纤维与棉籽油分离出来时，纤维根端含有棉籽油皮，或棉籽油被磨碎而掺附于原棉中。2).清花全过程无法将棉籽油皮彻底消除。(3)粗结(SLUB)外观：纺织物之管纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20MM较纱之一切正常直徑为粗，较炒之一切正常捻数为少之簇状纤维。成因：1).粗纺时喂入之粗纱内，纤维内相对密度不匀称，有较中小型聚集之梭状纤维束。2).粗纺机之皮辊及皮圈无法均一将喂入之粗纱掌权。

色纺纱非常容易出現混色夹色产品质量问题。非常是色纺大批量小，生产制造种类多，在同一生产车间内生产制造不一样色调不一样类型的纤维时，更非常容易导致不一样色纤维渗入难题。因而步骤防护企业生产管理是纺好色纺纱线的确保。色纺纱企业批发1、混色的伤害色纺纱生产厂家强调色纺纱生产制造一般是以小批量生产、多种类、快供货为特性，品质上防夹色混色管理方面与加工工艺主要参数设计方案同样关键。在加工过程中，因为纤维体型小，再加机器设备运行气旋、中央空调送排风系统气旋、吹进风气旋等要素，纤维非常容易造成飘散，导致夹色、混色等难题，危害色纱的颜色，比较严重的危害配制。因而搞好生产工艺流程的防护工作中，对多种类开展隔开生产制造，避免 互相掺色，是纺好色纺纱的重要。色纺纱企业批发2、色纺生产流程的隔离措施2.1防护种类一般把厂区分为数个模块区，互相分隔。依据工艺流程和纤维容积及其生产加工方式 特性开展细分化，防护的种类关键有人下单台防护、局域网防护、自然环境防护、地区防护、除灰尘杂防护、关键点防护等。从步骤分为实际操作防护、机器设备防护、原料防护、自然环境防护、加工工艺防护等方式 。从生产量和大批量分为大线防护、小线防护等。

竹节纱在面料上的运用，设计风格和花型图案是较为重要的，也有好多个指标值的确必须了解一下，例如像倍率和竹距，竹节纱的倍率和竹距是什么定义？色纺纱企业批发节纱是大家纺织行业发展全过程中，之后出現的新的纺织方式。是在一般棉纱基本上的更新改造。竹节纱的主要参数转变决策了，竹节纱纺织成面料后是什么花型图案？竹节纱倍率的尺寸，也就是圆竹尺寸给人的视觉效果体会，明显一点儿？還是温和一点儿？一般竹节纱倍率在2.0-3.0中间。色纺纱企业批发竹节纱倍率的尺寸除开，对面料设计风格图案设计有影响外，还对纺纱厂的生产率也很重要，别的状况不会改变，倍率越大高效率越低，因而竹节纱面料的设计方案要和纺纱厂的具体生产制造紧密结合。搞清楚竹节纱的倍率和竹距是什么定义，对操作过程竹节纱面料的纺织有指导作用。竹节纱竹距的长度，对圆竹设计风格的花型图案尺寸有立即关联，竹距长的竹节纱适合做外套或是牛仔裤子面料，竹距短的竹节纱较为适合做內衣或是衬衣等面料面料。

提升纺织加工工艺因为色纺纱尤其是以原棉为行为主体色纺纱，因棉絮根据染色后化学纤维的超强力、延展性均有一定损害，故纺织时各道工序要依照色棉的特点设计制作。色纺纱企业批发另外因为色纺纱的大批量较小，种类转换经常，故清梳工序选用清梳联加工工艺不彻底可用。现阶段生产制造色纺纱生产厂家，大部分选用清花与梳棉的传统式纺织加工工艺。另外为有利于小批量生产多种类生产制造，清棉机械设备是选用双头成套设备的组合排列。色纺纱企业批发纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜选用轻定量分析、慢时速、好迁移的纺织加工工艺，一般把握定量分析，时速比纺本色纱时减10%-15%，以降低棉结短绒造成。另外以便操纵成纱净重CV%与净重误差，在并条工序对梳棉纸条要先根据预并加工工艺改进纸条构造，再按一定混配占比开展1—2道混并，使未并的净重差别操纵在较小的范畴，以确保成纱净重CV%与净重误差的平稳(即棉纱长精彩片段净重差别小)。在络筒工序要适度减少络纱速率，操纵毛羽年增长率。做好原棉染色依据近些年生活实践，现阶段全棉色纺纱的线密度一般在14.6tex(40Ne)下列，大部分为16.1吨ex(30Ne)上下，纺织线密度适度。为使染色后的原棉仍维持一定延展性，并使超强力损害减少，故采用原棉纤度要适度(5400～5600Nm)，质量指标好些(1.6—1.8)，含杂率尽量少。纤度细的棉絮染色后在纺织生产加工极易破裂与造成棉结。另外在染剂选装上不仅提升染色色牢度又要使染色后化学纤维维持一定的延展性与摩擦阻力，故在原棉染色时要添加适量的改性剂与除油剂。