如何提高色纺纱的生产效率，高度重视高品质家居家纺面料的生产制造和销售市场，大伙儿有以下科研建议：竹节纱衣服厂1.控制染色棉的标准，要生产制造高级纯棉纱，尽量不运用不符合染色级別要求的棉花。健全是关键，太高或太低。未成熟合成纤维是加工过程中棉结，绉纱，承重墙和染色的来自。手工制做采摘棉花或质量标准好，锯齿形棉少量，冷扎实际效果十分的好，染色率高。2.在染色生产过程中实行智能技术，目前，在中国许多 染色企业仍然借助人力资源操作过程，信息内容的传递缓慢，很容易不正确，效率高不高。竹节纱衣服厂无论是合成纤维染色还是染色，全是有广泛的染色管理方案，加快转型升级势在必行。依据当今造纸厂方法与智能技术的紧密联系，结合祖传秘方，生产制造，质量，基本参数等信息，依据ERP智能化智能管理系统创建智能化系统染色系统，不仅可以提高模版打试品的的速度和准确性，而且可以稳定染色自动生产线的质量控制。在线监测和记录，大幅度减少劳动生产率，有利于回收废水治理的余热回收利用，降低生产成本和化工废水。最终，它将避免 人力资源染色有误造成 的棉花资源耗费。

色纺纱是什么原料的?说白了色纺纱，便是先将纤维染上有色板块纤维，随后将二种或二种之上不一样颜色的纤维历经充足混和后，纺做成具备与众不同混合色实际效果的棉纱。特性:色纺纱能完成白坯染色所不可以做到的若隐若现的立体式实际效果和层次感。竹节纱衣服厂色纺纱应用起來零污染，还能够较大 水平地操纵偏色。因而，颜色温和时尚潮流、可以解决小批量生产多种类灵便生产制造的色纺纱，被愈来愈多地应用于高中档服装商品中。色纺因为选用“先染色、后纺织”的新技术新工艺，减少了后道生产加工公司的生产工艺流程、减少了产品成本，具备较高的增加值，相对性于选用“先纺织后染色”的传统手工艺，色纺纱商品特性好于其他纺织品商品，有极强的竞争能力和不错的行业前景。竹节纱衣服厂其一：色纺纱在同一根棉纱上显出多种多样颜色，颜色丰富多彩、圆润温和。用色纺纱织出的面料具备若隐若现的立体式实际效果，颜色委婉，当然、有层级。其二：色纺纱的先染后纺生产工艺流程，比传统手工艺节约用水节能减排50%之上，合乎绿色环保规定。生产制造一件一般的衣服裤子，色纺纱可节省4KG水。假如过去的一年，我国全部的纺织产品都选用色纺纱得话，将可节省五千万吨水。

竹节纱、段彩纱和AB纱的差别是什么？竹节纱衣服厂作为新型面料经常用到的纱线原料，竹节纱、段彩纱和AB纱在部分面料风格接近时，常常被混为一谈，在这里我们就浅析一下这三者之间的差别。竹节纱，1：大多数为环锭纺纱工艺，很少采用赛络纺工艺，除非客户要求。 2：现在市面上常用竹节纱的纤维成分比较单一，如：棉竹节纱、全涤竹节纱、粘胶竹节纱等，也有混纺竹节纱，市场占比很少，如：T/C竹节纱、T/R竹节纱。竹节纱衣服厂3：织造面料有竹节风格，部分螺纹风格，手感凹凸不平、视觉有立体感。4：一般为白胚纱，很少用色纺竹节纱。段彩纱，1：只能采用赛络纺工艺。2：大多数纤维成分为2种，少数多于3种成分。3：面料也是竹节风格，但是没有手感凹凸性，也是视觉立体感。4：一般为色纺段彩纱，也有一部分白胚段彩纱。AB纱，1：也是只能采用赛络纺工艺。2：有2种纤维成分，也有的情况下1种成分，没有3种成分的。3：面料平整光洁，均匀有规律螺纹风格。4：一般为白胚AB纱，也有一部分色纺AB纱。色纺AB纱竹节纱、段彩纱和AB纱的差别很小，对于初次接触者很难一眼就分清楚，对内行人士也需要借助精制仪器或者工具才能分析，三者的具体工艺参数。

竹节纱的参数变化与布面风格的关系是什么？竹节纱衣服厂竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度以及竹节间距和纱线成分的选择。由于竹节纱的立体结构，布面风格和前4个参数相关性高些，其多样的组合决定了它在布面上呈现的风格样式，其方法大致可分为以下4种关联。1.由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一样，再根据竹节长度不同会形成雨点或雨丝的风格。竹节纱衣服厂2.原料不同形成的风格不同：如用普梳棉、涤纶原料纺织的单纱织造的竹节纱织物竹节比较显眼，而采用异形纤维如阳离子、强光涤纶、黏胶等形成较细竹节，然后与普纱加捻成线，可以织造品质面料。3.在转呗纺纱机上纺织48.6—58.3tex（Ne12-10）竹节纱,其竹节可高于正常纱的1.3到1.8倍，配合竹节间距与长度的变化，可以织出具有仿麻风格面料。4.利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可以开发出风格各异的品种。

由二种或二种之上有色纤维混合而织成的纱称为色纺纱(本白纤维与灰黑色纤维混纺布称为麻灰纺，别的五颜六色的纤维混纺布称为五颜六色纺)。竹节纱衣服厂色纺纱中最少有二种有色纤维，多时达到六、七种或大量，有色纤维成分也从0．5％～50％不一。竹节纱衣服厂纤维历经上色生产加工后，同材料不一样色调的纤维特性存有差别，因而必须对色纺纱设计方案相对的不同于本色纱的生产流程。一、生产加工色纺纱常见的二种混和方法因为色纺纱对混合规定十分严苛，传统式的原色纺清棉生产流程不可以考虑混合的规定。以便获得充足的混合，各公司都费尽心思了方法。现阶段关键有下列二种方式 。1.双步骤混和将原料按配棉成份规定排污在园盘抓棉机内，历经清棉步骤成盘(称为一次卷)；将做成的一次卷排到园盘抓棉机内，再度历经清棉步骤成盘(称为二次卷)，做成的二次卷供梳棉工艺流程应用。2．两人工混和将原料按配棉成份占比过秤，随后由人力将不一样色调的原料在混棉场所更替层叠，混合后，铺平直砍装进废纸打包机成包或立即排污在园盘抓棉机内，历经清棉步骤成盘，供梳棉机应用。