什么是竹节纱？竹节纱与布面风格有什么关联?竹节纱是在一般单纱的长度方位上出現粗节、关键点的样子，这种粗节和关键点形近毛竹的包块，故名竹节纱。色纺纱厂当设计方案用不一样线密度、不一样竹节粗度(与基纱比）、竹节长度和节距的竹节纱，或选用单经向或单纬向及其经炜双重都装有竹节纱，与同样或不一样线密度的基本纱开展适度配制和排序时，就可以生产制造出各种各样的竹节牛仔布，经服饰水清洗生产加工后可产生各种各样不一样的若隐若现或较清楚的条格子状设计风格牛仔装，遭受人性化人群的热烈欢迎。初期的竹节牛仔布基本上全是用环锭竹节纱，以其可纺制长度较短、节距较小、相对密度相对性很大的竹节纱，便于产生尼龙布料较聚集的装点实际效果，并以经向竹节主导。色纺纱厂伴随着销售市场消费市场的发展趋势，现阶段时兴经伟双重竹节牛仔布，非常是有纬向弹性的双重竹节牛仔布商品。竹节纱是在长度方位上出現粗节或关键点的单纱，其粗关键点通称为竹节，竹节的出現可有规律性也可没有规律性。因而，竹节纱按竹节的遍布状况可分成没有规律性竹节纱和有规律性竹节纱。竹节纱的特征参数有基棉纱相对密度、竹节粗度、节长度节距。竹节粗度即竹节直徑与基纱直徑之比，一般在1。5〜6范畴以内;节长即每一个竹节段的长度;节距即邻近2个竹节段间的基纱长度。竹节纱的线密度一般以基棉纱相对密度冠名赞助，而竹节处的线密度要比它大。

竹节纱主要用于什么领域？竹节纱用于什么领域，这个话题应该是有一段历史的，竹节纱的产生应该说是一个偶然中的必然。虽然我们从很早就懂得养蚕缫丝，在黄道婆年代就有了手工纺织业，但国内轻纺工业的发展都是在借鉴西方国外的基础上发展起来的，特别是建国后民族工业的崛起，都是时代的必然产物。色纺纱厂那些年代是不会有竹节纱的，因为服装款式从中山装到国防绿都是工工整整，本本分分，规规矩矩，不会出现视觉的跳跃性。具体到纺织厂本来纺纱也就是从纤维混棉、棉卷并合到条子牵伸过程追求的是越来越均匀，对应当时服装的需求。随着社会的变革经济的发展，人们物质生活富足了，思想活跃了，很多一成不变的所有事物，有了开始松动的环境支持。色纺纱厂据说，在我们纺纱过程中一次偶然的事件造成，纺出的纱织成布出现了不规则的间断性条子花纹，对常规面料来说这就是疵品，要报废处理的，可能已经不是计划经济时代了，也许这个决策者认为到此付出了一定的成本，太可惜了，或许一个慧眼设计师看到了另一翻希望，于是带有后来称为竹节纱的面料做成了服装，推向了市场，并且一炮打响，反而因为人们需要一种新奇特，要张扬个性找到了载体。以竹节纱为代表的新型纺织面料就这样走入了大众的视野。

提升纺织加工工艺因为色纺纱尤其是以原棉为行为主体色纺纱，因棉絮根据染色后化学纤维的超强力、延展性均有一定损害，故纺织时各道工序要依照色棉的特点设计制作。色纺纱厂另外因为色纺纱的大批量较小，种类转换经常，故清梳工序选用清梳联加工工艺不彻底可用。现阶段生产制造色纺纱生产厂家，大部分选用清花与梳棉的传统式纺织加工工艺。另外为有利于小批量生产多种类生产制造，清棉机械设备是选用双头成套设备的组合排列。色纺纱厂纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜选用轻定量分析、慢时速、好迁移的纺织加工工艺，一般把握定量分析，时速比纺本色纱时减10%-15%，以降低棉结短绒造成。另外以便操纵成纱净重CV%与净重误差，在并条工序对梳棉纸条要先根据预并加工工艺改进纸条构造，再按一定混配占比开展1—2道混并，使未并的净重差别操纵在较小的范畴，以确保成纱净重CV%与净重误差的平稳(即棉纱长精彩片段净重差别小)。在络筒工序要适度减少络纱速率，操纵毛羽年增长率。做好原棉染色依据近些年生活实践，现阶段全棉色纺纱的线密度一般在14.6tex(40Ne)下列，大部分为16.1吨ex(30Ne)上下，纺织线密度适度。为使染色后的原棉仍维持一定延展性，并使超强力损害减少，故采用原棉纤度要适度(5400～5600Nm)，质量指标好些(1.6—1.8)，含杂率尽量少。纤度细的棉絮染色后在纺织生产加工极易破裂与造成棉结。另外在染剂选装上不仅提升染色色牢度又要使染色后化学纤维维持一定的延展性与摩擦阻力，故在原棉染色时要添加适量的改性剂与除油剂。

(1)棉粒(NEP)外观：尼龙布料展现相近连接头尺寸之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈破裂或即将到来破裂之情况。低级别原棉纺织成之粗纱，经常出现此类缺陷。色纺纱厂成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花全过程中未完全去除。2).梳棉时锡林或针板之针不足锐利，或二者间之隔距设置不善，无法充份充分发挥整理功效。色纺纱厂(2)棉籽油皮(SEEDS)外观：全棉或棉纤维混纺布之胚尼龙布料，有甚小灰黑色或深棕色之非纤维纤残片点。色纺纱生产厂家成因：1).轧棉工程项目在将棉纤维与棉籽油分离出来时，纤维根端含有棉籽油皮，或棉籽油被磨碎而掺附于原棉中。2).清花全过程无法将棉籽油皮彻底消除。(3)粗结(SLUB)外观：纺织物之管纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20MM较纱之一切正常直徑为粗，较炒之一切正常捻数为少之簇状纤维。成因：1).粗纺时喂入之粗纱内，纤维内相对密度不匀称，有较中小型聚集之梭状纤维束。2).粗纺机之皮辊及皮圈无法均一将喂入之粗纱掌权。