色纺纱的加工工艺与制造行业状况你了解吗？色纺纱因为其独特的加工工艺，制做的棉纱具备与众不同的混合色实际效果，并且还能造成若隐若现的立体式实际效果，商品层次感优质，环境保护经久耐用，多用以服装商品的生产制造。那麼，色纺纱的加工工艺有什么特点呢？竹节纱面料厂制造行业中公司的发展趋势状况是如何的？色纺纱的生产制造加工工艺及生产制造特性一、色纺纱的类别种类色纺纱现阶段生产制造的种类已产生全棉精梳五颜六色纱（混合色化学纤维在三种之上）、全棉精梳麻灰纱（二种颜色化学纤维混和）、低涤/棉（CVC）色纺纱、化学纤维色纺纱与多组分化学纤维色纺纱等五大类产品系列。竹节纱面料厂全棉精梳五颜六色纱是色纺纱中的精典，关键用以生产制造高端知名品牌针织品内外套，技术标准较高，市场竞争力也高，现阶段仅有极少数公司能生产制造这类棉纱。二、色纺纱的生产制造特性色纺纱种类多、大批量小、转变大（混比依据后生产加工的规定而转变），通常一个生产车间要另外生产制造不一样混比的多种多样色纺纱，故对生产车间施工现场管理，尤其是分次、调色管理方法明确提出了更严苛的规定。

什么是竹节纱？竹节纱与布面风格有什么关联?竹节纱是在一般单纱的长度方位上出現粗节、关键点的样子，这种粗节和关键点形近毛竹的包块，故名竹节纱。竹节纱面料厂当设计方案用不一样线密度、不一样竹节粗度(与基纱比）、竹节长度和节距的竹节纱，或选用单经向或单纬向及其经炜双重都装有竹节纱，与同样或不一样线密度的基本纱开展适度配制和排序时，就可以生产制造出各种各样的竹节牛仔布，经服饰水清洗生产加工后可产生各种各样不一样的若隐若现或较清楚的条格子状设计风格牛仔装，遭受人性化人群的热烈欢迎。初期的竹节牛仔布基本上全是用环锭竹节纱，以其可纺制长度较短、节距较小、相对密度相对性很大的竹节纱，便于产生尼龙布料较聚集的装点实际效果，并以经向竹节主导。竹节纱面料厂伴随着销售市场消费市场的发展趋势，现阶段时兴经伟双重竹节牛仔布，非常是有纬向弹性的双重竹节牛仔布商品。竹节纱是在长度方位上出現粗节或关键点的单纱，其粗关键点通称为竹节，竹节的出現可有规律性也可没有规律性。因而，竹节纱按竹节的遍布状况可分成没有规律性竹节纱和有规律性竹节纱。竹节纱的特征参数有基棉纱相对密度、竹节粗度、节长度节距。竹节粗度即竹节直徑与基纱直徑之比，一般在1。5〜6范畴以内;节长即每一个竹节段的长度;节距即邻近2个竹节段间的基纱长度。竹节纱的线密度一般以基棉纱相对密度冠名赞助，而竹节处的线密度要比它大。

大家都了解色纺纱是一种运用很普遍的棉纱，其具备美观大方、经久耐用等特性。那麼大伙儿了解色纺纱的发展前途是如何的呢？色纺纱和本色纱中间又有什么差别呢？下边我可能为您详解。下列有关“色纺纱的发展趋向以及与本色纱的差别有什么”的详细介绍。竹节纱面料厂【色纺纱的发展前途如何】色纺纱是将二种及二种之上不一样色调的化学纤维历经混纺布做成的具备与众不同混合色实际效果的棉纱。色纺纱具备颜色丰富多彩、层次感强、科技含量高特性，是时尚性和多功能性极强的纺织品商品，且其加工过程中造成的环境污染较低，因而慢慢遭受了市场亲睐，市场经营规模持续稳步发展。竹节纱面料厂依据研究所公布的《2019-2023年色纺纱行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示信息，二零一零年至今，在我国色纺纱行业生产量稳步增长，17年，行业总产值做到290.一万吨，同比增长率9.1%。在国际性市场中，色纺纱产品十分流行，中国市场要求也在不断发展，展现逐渐升高发展趋向，17年，在我国色纺纱市场需要量为196.一万吨，同比增长率9.9%。在我国色纺纱市场经营规模不断持续增长。色纺纱于二十世纪八十年代始于日本国，凭着其优质特点慢慢在全世界市场中流行起来。

提升纺织加工工艺因为色纺纱尤其是以原棉为行为主体色纺纱，因棉絮根据染色后化学纤维的超强力、延展性均有一定损害，故纺织时各道工序要依照色棉的特点设计制作。竹节纱面料厂另外因为色纺纱的大批量较小，种类转换经常，故清梳工序选用清梳联加工工艺不彻底可用。现阶段生产制造色纺纱生产厂家，大部分选用清花与梳棉的传统式纺织加工工艺。另外为有利于小批量生产多种类生产制造，清棉机械设备是选用双头成套设备的组合排列。竹节纱面料厂纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜选用轻定量分析、慢时速、好迁移的纺织加工工艺，一般把握定量分析，时速比纺本色纱时减10%-15%，以降低棉结短绒造成。另外以便操纵成纱净重CV%与净重误差，在并条工序对梳棉纸条要先根据预并加工工艺改进纸条构造，再按一定混配占比开展1—2道混并，使未并的净重差别操纵在较小的范畴，以确保成纱净重CV%与净重误差的平稳(即棉纱长精彩片段净重差别小)。在络筒工序要适度减少络纱速率，操纵毛羽年增长率。做好原棉染色依据近些年生活实践，现阶段全棉色纺纱的线密度一般在14.6tex(40Ne)下列，大部分为16.1吨ex(30Ne)上下，纺织线密度适度。为使染色后的原棉仍维持一定延展性，并使超强力损害减少，故采用原棉纤度要适度(5400～5600Nm)，质量指标好些(1.6—1.8)，含杂率尽量少。纤度细的棉絮染色后在纺织生产加工极易破裂与造成棉结。另外在染剂选装上不仅提升染色色牢度又要使染色后化学纤维维持一定的延展性与摩擦阻力，故在原棉染色时要添加适量的改性剂与除油剂。