因为色纺纱用不一样颜色与不一样特性化学纤维原料互配混合纺纱，怎样做到混和匀称、颜色艳丽、水洗色牢度好，且药棉大小匀称、毛羽少、缺陷少而小的规定，技术性上是有难度系数的。竹节纱规格厂1关键技术性难题a)色纺纱大批量小、种类多、转变大(混比系依据后生产加工的规定而转变)，通常一个生产车间要另外生产制造不一样混配制的多种多样色纺纱，翻改经常，如稍有粗心大意，生产批号掺杂，便会造成大规模的疵品，故对生产车间施工现场管理，尤其是分次、调色管理方法明确提出了高些的规定；竹节纱规格厂b)同一批号色纺纱(即同一混配制)在有色板块原料换批后要维持颜色复色光一致，技术水平很大。2关键技术性关键点维持色纺纱的品质平稳，务必从原料选装刚开始精心策划，提升加工工艺、严细管理方法、道子严格把关。2．1做好原棉染色依据近些年生活实践，现阶段全棉色纺纱的线密度一般在14．6tex(40Ne)下列，大部分为16．1吨ex(30Ne)上下，纺纱线密度适度。为使染色后的原棉仍维持一定延展性，并使超强力损害减少，故采用原棉纤度要适度(5400～5600Nm)，质量指标好些(1．6—1．8)，含杂率尽量少。纤度细的棉絮染色后在纺纱生产加工极易破裂与造成棉结。另外在染剂选装上不仅提升染色色牢度又要使染色后化学纤维维持一定的延展性与摩擦阻力，故在原棉染色时要添加适量的改性剂与除油剂。现阶段原棉染色有二种方式 ：一种是末经解决原棉先染色后再混和，另一种是原棉先经过清、梳、精梳处理工艺后，选用棉条(网)染色，再在清梳工艺流程中混和。后面一种原棉根据二次清梳工艺流程解决易提升短绒，会危害成纱毛羽与棉结提升，故一般用以全棉色纺纱或半精梳色纺纱。如作精梳全棉五颜六色纱以选用一种原棉染色方式 为好。

大肚纱和竹节纱的区别是什么？在纺织面料中经常用到大肚纱和竹节纱，好多朋友在采购过程中也经常把大肚纱和竹节纱混肴。那么大肚纱和竹节纱的区别是什么呢？竹节纱规格厂纺织面料中常常用到一种原料竹节纱大肚纱和竹节纱不容易分清，经常被混在一起，就是因为这两种纱线，织成布面看上去都是有一段一段不规则的花型和图案，但是内在结构是大不相同的，一般大肚纱是由纱条、芯线和包线三部分组成的纱支比较粗2—10支左右，所起的竹节部分比较大，面料风格夸张，整体立体感强，适用于粗针织布，做外套，毛衫之类织物。竹节纱规格厂而竹节纱是由短纤经过牵伸加捻形成的，纱支比较细10—40支左右，竹节部分倍率小，且密集，竹节风格细腻，适用于衬衫、T恤、内衣等轻薄春夏季服装中。尽管大肚纱和竹节纱各有特点有区别，但它们相互弥补，互相依存共同构成了特种面料优先选择的重要原料。有些面料风格看上去是竹节风格，但经过分析并不是竹节纱，而是竹节丝，或是大肚纱，但是竹节纱比较熟悉在大量商业往来过程中都统一归入竹节纱的叫法。所以从广义上来说凡是具有竹节风格的纱线都可以叫做竹节纱。

竹节纱是化纤吗？它的倍数是怎么算的？竹节纱规格厂对于竹节纱是什么原料生产的，做一些简单的了解，对于织物的选择可以多面化。化纤的全名是化学纤维，是指采用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。竹节纱是化纤，但不全是，竹节纱采用的原料有很多，像天然纤维棉，人造纤维黏胶，合成纤维涤、腈纶等都是。竹节纱规格厂对于竹节纱纤维成分的选择，根据织物需求的特性还有要考虑的价格。影响竹节纱风格的三大要素有节长、节距和倍率。每个细微的数据的改变，都对竹节纱风格有所影响，竹节纱的倍数对竹节纱的影响，让我们一起来了解下。竹节纱的倍数在竹节纱中，是我们采购竹节纱必看的数据。竹节纱倍数的大小，决定了竹节与基纱的区别的多少，决定了竹节纱的立体感。竹节纱倍数在1点几的时候，布面上仔细看能看见细微的竹节，可是当拆成纱线时，哪是节那是基纱，就不好区分了。要想竹节纱很显眼的，像倍数调整到3点几的，这样的大倍率，竹节纱的风格明显，布样竹节处立体。在织物中，对于竹节纱风格的立体感需要对竹节纱的倍数进行调整，根据需求调整倍数的大小。纱线细节变化影响整风格，不小瞧也不忽略竹节纱可调整的各数据。

大家针对色纺纱的掌握很有可能仅取决于它有别于传统式纺织加工工艺的与众不同的纺织流程。那什么叫色纺纱呢?由二种或是二种之上有色板块化学纤维混合而织成的纱变成色纺纱线。这类棉纱的制作工艺流程中有常见的二种混合方法，我在这儿给大伙儿介绍一下。竹节纱规格厂1、双流程混和将原料按配棉成份规定排污在园盘抓棉机内，历经清棉流程成盘(称之为一次卷);将做成的一次卷排到园盘抓棉机内，再度历经清棉流程成盘(称之为二次卷),做成的二次卷供梳棉工艺流程应用。竹节纱规格厂2、人工混和将原料按配棉成份占比过秤,随后由人工将不一样色调的原料在混棉场所更替层叠，混合后,铺平直砍装进废纸打包机成包或立即排污在园盘抓棉机内,历经清棉流程成盘,供梳棉机应用。在开展双流程混合时,混合效果非常的好,并且混合的很充足，可是劳动者成本费会提升，假如开展人工混合,防止了清棉工艺流程的过多严厉打击,降低了化学纤维的损害，对成纱品质有益。可是其混合实际效果仅仅基本考虑了规定，混合不充足。客户在开展应用时，要搞好混合方法的挑选,挑选一种对自身而言最有效的方式。

提升纺织加工工艺因为色纺纱尤其是以原棉为行为主体色纺纱，因棉絮根据染色后化学纤维的超强力、延展性均有一定损害，故纺织时各道工序要依照色棉的特点设计制作。竹节纱规格厂另外因为色纺纱的大批量较小，种类转换经常，故清梳工序选用清梳联加工工艺不彻底可用。现阶段生产制造色纺纱生产厂家，大部分选用清花与梳棉的传统式纺织加工工艺。另外为有利于小批量生产多种类生产制造，清棉机械设备是选用双头成套设备的组合排列。竹节纱规格厂纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜选用轻定量分析、慢时速、好迁移的纺织加工工艺，一般把握定量分析，时速比纺本色纱时减10%-15%，以降低棉结短绒造成。另外以便操纵成纱净重CV%与净重误差，在并条工序对梳棉纸条要先根据预并加工工艺改进纸条构造，再按一定混配占比开展1—2道混并，使未并的净重差别操纵在较小的范畴，以确保成纱净重CV%与净重误差的平稳(即棉纱长精彩片段净重差别小)。在络筒工序要适度减少络纱速率，操纵毛羽年增长率。做好原棉染色依据近些年生活实践，现阶段全棉色纺纱的线密度一般在14.6tex(40Ne)下列，大部分为16.1吨ex(30Ne)上下，纺织线密度适度。为使染色后的原棉仍维持一定延展性，并使超强力损害减少，故采用原棉纤度要适度(5400～5600Nm)，质量指标好些(1.6—1.8)，含杂率尽量少。纤度细的棉絮染色后在纺织生产加工极易破裂与造成棉结。另外在染剂选装上不仅提升染色色牢度又要使染色后化学纤维维持一定的延展性与摩擦阻力，故在原棉染色时要添加适量的改性剂与除油剂。

近些年，在我国原色纯棉纱制造行业利润室内空间大幅度缩水率，而色纺纱却因较高效益被制造行业认同。现阶段，在我国色纺纱的种类持续增加，品质级别也是有显著的提升，变成棉纺织制造行业的特色食品及完成经济发展的闪光点。但此前却发觉，愈来愈多的企业刚开始感受到，色纺纱的利润也刚开始大幅度缩水率，比不上前2年。竹节纱规格厂色纺纱在同一根棉纱上可显出多种多样色调，颜色丰富多彩、圆润温和。因为各种各样化学纤维收拢性或上色视的差别，在棉纱织出布后的梳理生产加工中，会使尼龙布料展现出颜色丰富多彩、颜色温和、层次感强的设计风格，色纺纱商品早已变成了推动潮流趋势的关键原素。除此之外，色纺纱具备环境保护、时尚潮流等特性，合适小批量生产、多种类生产制造，是在我国中小型企业缝隙中生存的不错挑选。但有专业人士表明，进到色纺纱行业，有一定的技术性门坎，盲目跟风的增加项目投资，会导致制造行业的恶性价格竞争，进而搅乱市场监管，危害企业的本身权益。竹节纱规格厂仅有从色纺加工工艺的自主创新、色纺技术性的发展及其新式有色板块化学纤维的运用三层面下手，才可以持续保持较高的市场竞争力。高利润吸引住企业项目投资为何色纺纱这般受企业亲睐呢?色纺纱做为棉纺织的细分子结构制造行业，与“先纺纱、后染色”的传统手工艺对比，因其根据“先染色、后纺纱”的新方式方法，减少了事后生产加工企业的生产工艺流程，大幅度降低了产品成本，具备较高的增加值。尤其是开创性地解决了传统式印染制造行业环境污染大的难题，巨大减少了能耗和环境污染。色纺纱线能够完成多种多样化学纤维组成，解决了不一样化学纤维交错或混纺布坯布染色不可以通关的难点，可完成小批量生产、多种类生产制造，使纺纱企业在销售市场中有极强的竞争能力，且色纺商品具备人性化、多元化、潮流化、绿色环保的核心理念。但现阶段，在我国色纺纱线的生产量并不高，与全部棉纱生产能力对比所占比例较小。但是，在棉纺织制造行业遭受严冬的局势下，许多做本色纱的企业刚开始筹备转为色纺纱的生产制造。