大家针对色纺纱的掌握很有可能仅取决于它有别于传统式纺织加工工艺的与众不同的纺织流程。那什么叫色纺纱呢?由二种或是二种之上有色板块化学纤维混合而织成的纱变成色纺纱线。这类棉纱的制作工艺流程中有常见的二种混合方法，我在这儿给大伙儿介绍一下。竹节纱面料厂1、双流程混和将原料按配棉成份规定排污在园盘抓棉机内，历经清棉流程成盘(称之为一次卷);将做成的一次卷排到园盘抓棉机内，再度历经清棉流程成盘(称之为二次卷),做成的二次卷供梳棉工艺流程应用。竹节纱面料厂2、人工混和将原料按配棉成份占比过秤,随后由人工将不一样色调的原料在混棉场所更替层叠，混合后,铺平直砍装进废纸打包机成包或立即排污在园盘抓棉机内,历经清棉流程成盘,供梳棉机应用。在开展双流程混合时,混合效果非常的好,并且混合的很充足，可是劳动者成本费会提升，假如开展人工混合,防止了清棉工艺流程的过多严厉打击,降低了化学纤维的损害，对成纱品质有益。可是其混合实际效果仅仅基本考虑了规定，混合不充足。客户在开展应用时，要搞好混合方法的挑选,挑选一种对自身而言最有效的方式。

一、指代不一样1、色织布：就是指梭织机织的布，但针织机也一样能够作出色织布针织面料。2、色纺纱：便是先将纤维染上有色纤维，随后将二种或二种之上不一样色调的纤维历经充足混和后，纺做成具备与众不同混合色实际效果的棉纱。竹节纱面料厂二、优点和缺点不一样1、色织布：相对性印染布而言它设计风格与众不同，可是价钱偏贵。因为色织布的染纱、纺织、后梳理的总耗损较为大，台产也不如白坯布的生产量高，因此 成本费增加。竹节纱面料厂2、色纺纱：能完成白坯染色所不可以做到的若隐若现的立体式实际效果和层次感。色纺纱应用起來零污染，还能够较大 水平地操纵偏色。三、主要用途不一样1、色织布：色织布占全世界棉纺织制造行业市场份额仅为7%，印染布与牛仔裤占比较大，将来随着顾客针对服饰颜色等要求更加时尚潮流与变化多端，色织布的发展前途依然非常大。2、色纺纱：色纺纱染色加工工艺与众不同，在纤维染色、颜色及多纤维混纺布层面具备较高的技术含量。大量的新式布料问世，推动了服饰、家居家纺商品呈等比级数提高。

检测竹节纱的方式有什么？1）竹节纱的测试标准竹节纱面料厂a。线密度有二种表明方式 ，一种是以基纱(均值关键点纱)净重来测算竹节纱的线密度，一种是按竹节纱的总均值净重来测算竹节纱的线密度。b。竹节倍率:依据乌斯特条干仪趋势图来判断竹节纱倍率。从趋势图上先获得基纱的起伏范畴，并找到基纱中线相匹配的百分比，设成X，再从趋势图中找到竹节纱起伏的最少波峰焊和较大 波峰焊(除独特点外)相匹配的百分比，设成Y、厶则相对得到竹节纱范畴为(Y—X+1)〜(Y-Z+1)。竹节纱面料厂c。竹节间距:先从趋势图冲分另峨出两波谷的较大 和最少隔距点，随后以基纱的中线为基准点，各自绘制两波谷与基纱中线交叉的二点，并各自为此二点向横坐标轴作等分线，就得到与纵坐标交叉的点A、B和C、D，即竹节纱隔距长短为(D—C)〜(B—A)，最终换算成以cm为企业。以便保证数据信息的准确性，在实验全过程中摇取教室黑板立即估算竹节纱的间距，用于核正所述准确测量的准确性，便于测到相对性准确的竹节间隔。d。竹节长短:先从趋势图上各自找到两波峰焊的较大 和最少隔距点，随后以基纱的中线为基准点，各自绘制两波峰焊与基纱中线交叉的二点，并各自为此二点向横坐标轴作等分线，就得到与纵坐标交叉的点A、B和C、D，g|3竹节纱长短为(L»—C)〜(B—A)，最终换算成以cm为企业。

(1)棉粒(NEP)外观：尼龙布料展现相近连接头尺寸之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈破裂或即将到来破裂之情况。低级别原棉纺织成之粗纱，经常出现此类缺陷。竹节纱面料厂成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花全过程中未完全去除。2).梳棉时锡林或针板之针不足锐利，或二者间之隔距设置不善，无法充份充分发挥整理功效。竹节纱面料厂(2)棉籽油皮(SEEDS)外观：全棉或棉纤维混纺布之胚尼龙布料，有甚小灰黑色或深棕色之非纤维纤残片点。色纺纱生产厂家成因：1).轧棉工程项目在将棉纤维与棉籽油分离出来时，纤维根端含有棉籽油皮，或棉籽油被磨碎而掺附于原棉中。2).清花全过程无法将棉籽油皮彻底消除。(3)粗结(SLUB)外观：纺织物之管纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20MM较纱之一切正常直徑为粗，较炒之一切正常捻数为少之簇状纤维。成因：1).粗纺时喂入之粗纱内，纤维内相对密度不匀称，有较中小型聚集之梭状纤维束。2).粗纺机之皮辊及皮圈无法均一将喂入之粗纱掌权。