竹节纱的特性和基本参数你知道吗？竹节本来是纺织品生产制造中的一类普遍缺陷，因为纺织全过程中例如分纱、大小不匀称等一些难题得危害，促使棉纱部分出現粒度不均，产生相近竹节一样的突起，造成竹节疵，危害织物的品质。竹节纱应用价格可是，当这类相近竹节一样的突起在织物表层产生分布均匀的情况下，能够使织物表层产生一种独特的文科理科，造成独有的织物风格，考虑大家对织物织物风格多元化的规定。因此在纺织全过程中觉得的使棉纱相对密度在其长短方位上产生规律性或是不规律性的转变，获得了竹节纱，并将这类棉纱用以织物的生产制造，产生竹节纱织物。伴随着竹节主要参数的不一样，竹节织物能够产生极具人性化的特点。竹节纱应用价格竹节纱的生产制造始于二十世纪七十年代，自面世至今，因为其织物的独特纹路实际效果，就深受大家注目，近些年被广泛运用于服饰及其装饰设计用纺织产品上。特点竹节纱特点是具备大小遍布不匀称的外型，是花样纱中类型数最多的一种，有粗关键点状竹节纱、肉疙瘩状竹节纱、涤纶短纤维竹节纱、涤纶丝竹节纱等。竹节纱可用以轻巧的夏天织物和厚实的冬天织物。可用以服装织物，也可用以装饰设计织物，花型图案突显，风格别具一格，层次感强。竹节纱的公头衔数一般以基纱号码冠名赞助，如C14.5tex竹节纱就是指竹节间隔为一切正常纱的号码，而竹节处的号码要大。具体生产制造中在前罗拉调速纺竹节时，一般先设置好基纱的髙速值和捻度值纺出一切正常的基纱号码后再设置低速档值等竹节主要参数来生产制造竹节纱。

检测竹节纱的方式有什么？1）竹节纱的测试标准竹节纱应用价格a。线密度有二种表明方式 ，一种是以基纱(均值关键点纱)净重来测算竹节纱的线密度，一种是按竹节纱的总均值净重来测算竹节纱的线密度。b。竹节倍率:依据乌斯特条干仪趋势图来判断竹节纱倍率。从趋势图上先获得基纱的起伏范畴，并找到基纱中线相匹配的百分比，设成X，再从趋势图中找到竹节纱起伏的最少波峰焊和较大 波峰焊(除独特点外)相匹配的百分比，设成Y、厶则相对得到竹节纱范畴为(Y—X+1)〜(Y-Z+1)。竹节纱应用价格c。竹节间距:先从趋势图冲分另峨出两波谷的较大 和最少隔距点，随后以基纱的中线为基准点，各自绘制两波谷与基纱中线交叉的二点，并各自为此二点向横坐标轴作等分线，就得到与纵坐标交叉的点A、B和C、D，即竹节纱隔距长短为(D—C)〜(B—A)，最终换算成以cm为企业。以便保证数据信息的准确性，在实验全过程中摇取教室黑板立即估算竹节纱的间距，用于核正所述准确测量的准确性，便于测到相对性准确的竹节间隔。d。竹节长短:先从趋势图上各自找到两波峰焊的较大 和最少隔距点，随后以基纱的中线为基准点，各自绘制两波峰焊与基纱中线交叉的二点，并各自为此二点向横坐标轴作等分线，就得到与纵坐标交叉的点A、B和C、D，g|3竹节纱长短为(L»—C)〜(B—A)，最终换算成以cm为企业。

一、指代不一样1、色织布：就是指梭织机织的布，但针织机也一样能够作出色织布针织面料。2、色纺纱：便是先将纤维染上有色纤维，随后将二种或二种之上不一样色调的纤维历经充足混和后，纺做成具备与众不同混合色实际效果的棉纱。竹节纱应用价格二、优点和缺点不一样1、色织布：相对性印染布而言它设计风格与众不同，可是价钱偏贵。因为色织布的染纱、纺织、后梳理的总耗损较为大，台产也不如白坯布的生产量高，因此 成本费增加。竹节纱应用价格2、色纺纱：能完成白坯染色所不可以做到的若隐若现的立体式实际效果和层次感。色纺纱应用起來零污染，还能够较大 水平地操纵偏色。三、主要用途不一样1、色织布：色织布占全世界棉纺织制造行业市场份额仅为7%，印染布与牛仔裤占比较大，将来随着顾客针对服饰颜色等要求更加时尚潮流与变化多端，色织布的发展前途依然非常大。2、色纺纱：色纺纱染色加工工艺与众不同，在纤维染色、颜色及多纤维混纺布层面具备较高的技术含量。大量的新式布料问世，推动了服饰、家居家纺商品呈等比级数提高。

因为色纺纱用不一样颜色与不一样特性化学纤维原料互配混合纺纱，怎样做到混和匀称、颜色艳丽、水洗色牢度好，且药棉大小匀称、毛羽少、缺陷少而小的规定，技术性上是有难度系数的。竹节纱应用价格1关键技术性难题a)色纺纱大批量小、种类多、转变大(混比系依据后生产加工的规定而转变)，通常一个生产车间要另外生产制造不一样混配制的多种多样色纺纱，翻改经常，如稍有粗心大意，生产批号掺杂，便会造成大规模的疵品，故对生产车间施工现场管理，尤其是分次、调色管理方法明确提出了高些的规定；竹节纱应用价格b)同一批号色纺纱(即同一混配制)在有色板块原料换批后要维持颜色复色光一致，技术水平很大。2关键技术性关键点维持色纺纱的品质平稳，务必从原料选装刚开始精心策划，提升加工工艺、严细管理方法、道子严格把关。2．1做好原棉染色依据近些年生活实践，现阶段全棉色纺纱的线密度一般在14．6tex(40Ne)下列，大部分为16．1吨ex(30Ne)上下，纺纱线密度适度。为使染色后的原棉仍维持一定延展性，并使超强力损害减少，故采用原棉纤度要适度(5400～5600Nm)，质量指标好些(1．6—1．8)，含杂率尽量少。纤度细的棉絮染色后在纺纱生产加工极易破裂与造成棉结。另外在染剂选装上不仅提升染色色牢度又要使染色后化学纤维维持一定的延展性与摩擦阻力，故在原棉染色时要添加适量的改性剂与除油剂。现阶段原棉染色有二种方式 ：一种是末经解决原棉先染色后再混和，另一种是原棉先经过清、梳、精梳处理工艺后，选用棉条(网)染色，再在清梳工艺流程中混和。后面一种原棉根据二次清梳工艺流程解决易提升短绒，会危害成纱毛羽与棉结提升，故一般用以全棉色纺纱或半精梳色纺纱。如作精梳全棉五颜六色纱以选用一种原棉染色方式 为好。