色纺纱是什么原料的?说白了色纺纱，便是先将纤维染上有色板块纤维，随后将二种或二种之上不一样颜色的纤维历经充足混和后，纺做成具备与众不同混合色实际效果的棉纱。特性:色纺纱能完成白坯染色所不可以做到的若隐若现的立体式实际效果和层次感。色纺纱市场厂色纺纱应用起來零污染，还能够较大 水平地操纵偏色。因而，颜色温和时尚潮流、可以解决小批量生产多种类灵便生产制造的色纺纱，被愈来愈多地应用于高中档服装商品中。色纺因为选用“先染色、后纺织”的新技术新工艺，减少了后道生产加工公司的生产工艺流程、减少了产品成本，具备较高的增加值，相对性于选用“先纺织后染色”的传统手工艺，色纺纱商品特性好于其他纺织品商品，有极强的竞争能力和不错的行业前景。色纺纱市场厂其一：色纺纱在同一根棉纱上显出多种多样颜色，颜色丰富多彩、圆润温和。用色纺纱织出的面料具备若隐若现的立体式实际效果，颜色委婉，当然、有层级。其二：色纺纱的先染后纺生产工艺流程，比传统手工艺节约用水节能减排50%之上，合乎绿色环保规定。生产制造一件一般的衣服裤子，色纺纱可节省4KG水。假如过去的一年，我国全部的纺织产品都选用色纺纱得话，将可节省五千万吨水。

由二种或二种之上有色纤维混合而织成的纱称为色纺纱(本白纤维与灰黑色纤维混纺布称为麻灰纺，别的五颜六色的纤维混纺布称为五颜六色纺)。色纺纱市场厂色纺纱中最少有二种有色纤维，多时达到六、七种或大量，有色纤维成分也从0．5％～50％不一。色纺纱市场厂纤维历经上色生产加工后，同材料不一样色调的纤维特性存有差别，因而必须对色纺纱设计方案相对的不同于本色纱的生产流程。一、生产加工色纺纱常见的二种混和方法因为色纺纱对混合规定十分严苛，传统式的原色纺清棉生产流程不可以考虑混合的规定。以便获得充足的混合，各公司都费尽心思了方法。现阶段关键有下列二种方式 。1.双步骤混和将原料按配棉成份规定排污在园盘抓棉机内，历经清棉步骤成盘(称为一次卷)；将做成的一次卷排到园盘抓棉机内，再度历经清棉步骤成盘(称为二次卷)，做成的二次卷供梳棉工艺流程应用。2．两人工混和将原料按配棉成份占比过秤，随后由人力将不一样色调的原料在混棉场所更替层叠，混合后，铺平直砍装进废纸打包机成包或立即排污在园盘抓棉机内，历经清棉步骤成盘，供梳棉机应用。

色纺纱在品质上常常会出現什么问题？色纺纱市场厂1、条干不均。具体表现为：大小纱、粗节纱、大肚纱。1)：大小纱有三种状况，一种为满幅粗或细，且很有周期性，这可能是因为不一样纱支渗入或有一个纱球粗或细，织厂能够找到这一纱球就可以。色纺纱市场厂有时候顾客觉得的粗纱也可能是织厂二根纱并纺织成，可拆纱发觉。一种为并不是满幅的或沒有显著规律性的长又粗又长细，这类状况情况严重。一种为短粗短细。处理后二种状况的方法为换纱或减价，但实际难题视顾客而定。2)：粗节纱、大肚纱这二种状况根据电清能够处理，电清的关键功效是：络筒机上配有电子器件清纱器，络筒时棉纱历经电子器件清纱器。针对较粗或偏细的地区，电子器件清纱器可断开棉纱，再次系结。那样就可以除去这些非常粗或非常细的纱疵。在具体运用中，针对粗节纱、大肚纱实际效果不错。2、色点、色结、色条。浅色系纱中小黑点容易显出，深色纱中小白点容易显出，也有一些因为纺织生产车间的异色化学纤维飞进即飞花造成的色结色条。

色纺纱生产厂家详细介绍纱是由涤纶短纤维集合起来借助加捻的方式 做成的持续纤维束。种类：1.按纱的大小水平分：粗特纱、中特纱、细特纱色纺纱市场厂2.按纺织品加工工艺分：精梳纱、粗梳纱3.按染色生产加工分：原色纱、染色纱、色纺纱、漂白剂纱、色丁面料纱4.按纺纱方式 ：环锭纺纱、气旋纺纱、静电感应纺纱、涡旋纺纱、赛络纺纱5.按化学纤维的长短：棉型纱、中長型纱、毛型纱、涤纶丝纱线：线是由二根或二根之上的单纱并合加捻而成，或称股线。种类：1、按纱线外观设计构造分：单纱、股线、多芯线、花样线、形变纱色纺纱市场厂2、按构成纱线的化学纤维类型：纯纺纱线、混纺布纱线3、按主要用途：针织纱用纱线、针织品用纱线、起绒用纱线、缝制用纱线、特殊工业级纱线色纺纱特性：线密度---指纱线的大小水平，按国家行业标准要求，称之为特克斯，通称特，标记为tex，1吨ex=1g/km。线捻度---纱线单位长度内的捻回数。纱线的加捻具备专一性，有Z捻和S捻之分。一般单纱为Z捻，合股线为S捻，合股线一般用Z/S表明。回潮率---因为化学纤维、纱线的吸水性随周边环境的转变而转变，因此 在经济贸易上以便计费便捷对各种各样纺织原料的回潮率作了统一要求。

色纺纱与本色纱各类质量标准水准有什么差别？色纺纱和本色纱是二种不一样的商品，其商品的各类质量标准水准存有着非常大的差别，今日就来向大伙儿详细介绍下彼此之间的质量标准到底有什么差别：色纺纱市场厂1、单纱断裂强度与单纱超强力变异系数纱线断裂强度视作主次指标值，仅有一挡水准做为顺降。但色纺纱线的断裂强度对后生产加工的危害很大，断裂强度过低，纺织断掉增加，不仅减少纺织高效率且使缺陷增加。色纺纱市场厂故色纺纱线规范里将单纱断裂强度做为分等考核标准，加严了规定，并依据色纺纱的特性，相对制定色棉占比超过50%与低于50%，2个指标值。2、纱线条干匀称度本色纱线规范中条干匀称度的检测方式 是根据仪器设备或估测开展，并由公司随意挑选。色纺纱生产厂家的眼光检验条干匀称度无法实际操作，在规范中取消了估测教室黑板条干的方式 ，统一应用电子器件条干匀称仪检测。但指标值水准比本色纱有一定降低，以18.5tex纯棉纱为例子，本色纱优质品为15.5%，色纺纱为16.5%。3、一百米净重变异系数本色纱线规范中的指标稍低，在色纺纱线的规范中拥有很大提升，如全棉色纺纱优质品为1.8%，并贴近2012年Uster政府报告统计分析值的25%。4、显著色结色纺纱线在加工过程中都有一定占比的色棉渗入，而经上色的化学纤维超强力和延展性均会出现一定损害，短绒也有所增加，如纺织加工工艺不科学，非常容易导致色结，非常是粗细超过2.5倍原纱的色结，对纺织品商品品质危害巨大，故在规范制定里将其做为独立考核标准。

提升纺织加工工艺因为色纺纱尤其是以原棉为行为主体色纺纱，因棉絮根据染色后化学纤维的超强力、延展性均有一定损害，故纺织时各道工序要依照色棉的特点设计制作。色纺纱市场厂另外因为色纺纱的大批量较小，种类转换经常，故清梳工序选用清梳联加工工艺不彻底可用。现阶段生产制造色纺纱生产厂家，大部分选用清花与梳棉的传统式纺织加工工艺。另外为有利于小批量生产多种类生产制造，清棉机械设备是选用双头成套设备的组合排列。色纺纱市场厂纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜选用轻定量分析、慢时速、好迁移的纺织加工工艺，一般把握定量分析，时速比纺本色纱时减10%-15%，以降低棉结短绒造成。另外以便操纵成纱净重CV%与净重误差，在并条工序对梳棉纸条要先根据预并加工工艺改进纸条构造，再按一定混配占比开展1—2道混并，使未并的净重差别操纵在较小的范畴，以确保成纱净重CV%与净重误差的平稳(即棉纱长精彩片段净重差别小)。在络筒工序要适度减少络纱速率，操纵毛羽年增长率。做好原棉染色依据近些年生活实践，现阶段全棉色纺纱的线密度一般在14.6tex(40Ne)下列，大部分为16.1吨ex(30Ne)上下，纺织线密度适度。为使染色后的原棉仍维持一定延展性，并使超强力损害减少，故采用原棉纤度要适度(5400～5600Nm)，质量指标好些(1.6—1.8)，含杂率尽量少。纤度细的棉絮染色后在纺织生产加工极易破裂与造成棉结。另外在染剂选装上不仅提升染色色牢度又要使染色后化学纤维维持一定的延展性与摩擦阻力，故在原棉染色时要添加适量的改性剂与除油剂。