纱线(包含涤纶丝)染色已有近上千年的历史时间，一直以来均选用绞纱染色。直至1882年全世界才拥有一个筒子染色zhuanli权，之后又出現了经轴染色。竹节纱衣服厂一、绞纱染色将短纤纱或涤纶丝在摇纱机里转换成一圈圈连在…起的绞纱，随后在各种各样方式的染色机中开展沾染的染色方法即是绞纱染色。因为之前现有了多本绞纱染色层面的著作，因此这书已不过多阐释。竹节纱衣服厂二、筒子染色将短纤纱或涤纶丝倒丝机在铺满孔洞的筒管上(规定倒丝机相对密度适度、匀称，一般称之为“松筒”)，随后将其套在染色L波段纱器(又被称为平板电脑、吊盘、纱架等)的染柱(又被称为纱竹、锭杆、插杆等)卜，放人筒子染色机内，借主泵的功效，使染色液在筒子纱线或化学纤维中间透过循环系统，完成上染的。三、经轴漫染按色纺织物管纱色彩和总数的规定，在松式整经机上把原纱倒丝机在有孔的风机盘管上产生松式经轴(可当做是一只大筒子)，再将其装在染色机的载纱器上，并放人经轴染色机内，借主泵的功效，使染色液在经轴纱线或化学纤维中间透过循环系统，完成沾染，以获得颜色均一的管纱的方式 称为经轴染色。

竹节纱是化纤吗？它的倍数是怎么算的？竹节纱衣服厂对于竹节纱是什么原料生产的，做一些简单的了解，对于织物的选择可以多面化。化纤的全名是化学纤维，是指采用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。竹节纱是化纤，但不全是，竹节纱采用的原料有很多，像天然纤维棉，人造纤维黏胶，合成纤维涤、腈纶等都是。竹节纱衣服厂对于竹节纱纤维成分的选择，根据织物需求的特性还有要考虑的价格。影响竹节纱风格的三大要素有节长、节距和倍率。每个细微的数据的改变，都对竹节纱风格有所影响，竹节纱的倍数对竹节纱的影响，让我们一起来了解下。竹节纱的倍数在竹节纱中，是我们采购竹节纱必看的数据。竹节纱倍数的大小，决定了竹节与基纱的区别的多少，决定了竹节纱的立体感。竹节纱倍数在1点几的时候，布面上仔细看能看见细微的竹节，可是当拆成纱线时，哪是节那是基纱，就不好区分了。要想竹节纱很显眼的，像倍数调整到3点几的，这样的大倍率，竹节纱的风格明显，布样竹节处立体。在织物中，对于竹节纱风格的立体感需要对竹节纱的倍数进行调整，根据需求调整倍数的大小。纱线细节变化影响整风格，不小瞧也不忽略竹节纱可调整的各数据。

开发设计生产制造竹节纱针织大圆机面料时，首先要弄清竹节纱的种类是一般的竹节纱，還是弹性竹节纱，或是是独特竹节纱（如AB竹节纱等）；竹节纱衣服厂第二要挑选竹节纱上竹节的形状，因为竹节纱具备的竹节有两头尖或一头尖一头圆二种形状，二种形状的竹节纱圆润水平不一样，所编织的大圆机面料设计风格也有一定的差差别；第三要挑选竹节纱上竹节的节长、节粗、节径等，以有益于一切正常编织生产制造。纺织的目地是使入厂的纯棉纱倒丝机成一定构造与规格型号的卷装朋友，以合适针织品生产制造的用处。竹节纱衣服厂在纺织全过程时要清除纱线上存有的一些缺陷，另外使纱线具备一定的匀称的支撑力，对纱线开展必需的輔助解决，如打腊、打油等，以改进纱线的编织特性，提升生产率和改进产品品质。竹节纱特点是具备大小遍布不匀称的外型，是花样纱中类型多的一种，有粗关键点状竹节纱、肉疙瘩状竹节纱、涤纶短纤维竹节纱、涤纶丝竹节纱等。竹节纱可用以轻巧的夏天织物和厚实的冬天织物。可用以服装织物，也可用以装饰设计织物，花型图案突显，设计风格别具一格，层次感强。竹节纱设备可纺各种各样一般或中長化学纤维的纯纺或混纺布，短竹节长短可纺到20MM，短竹节间隔亦为20MM，大粗细为6倍。另外融合别的輔助设备，可纺氨纶丝色丁竹节纱，AB竹节纱，彩点竹节纱，涤纶丝加弹包芯竹节纱等各种各样带竹节实际效果的特殊花样纱线。

色纺纱非常容易出現混色夹色产品质量问题。非常是色纺大批量小，生产制造种类多，在同一生产车间内生产制造不一样色调不一样类型的纤维时，更非常容易导致不一样色纤维渗入难题。因而步骤防护企业生产管理是纺好色纺纱线的确保。竹节纱衣服厂1、混色的伤害色纺纱生产厂家强调色纺纱生产制造一般是以小批量生产、多种类、快供货为特性，品质上防夹色混色管理方面与加工工艺主要参数设计方案同样关键。在加工过程中，因为纤维体型小，再加机器设备运行气旋、中央空调送排风系统气旋、吹进风气旋等要素，纤维非常容易造成飘散，导致夹色、混色等难题，危害色纱的颜色，比较严重的危害配制。因而搞好生产工艺流程的防护工作中，对多种类开展隔开生产制造，避免 互相掺色，是纺好色纺纱的重要。竹节纱衣服厂2、色纺生产流程的隔离措施2.1防护种类一般把厂区分为数个模块区，互相分隔。依据工艺流程和纤维容积及其生产加工方式 特性开展细分化，防护的种类关键有人下单台防护、局域网防护、自然环境防护、地区防护、除灰尘杂防护、关键点防护等。从步骤分为实际操作防护、机器设备防护、原料防护、自然环境防护、加工工艺防护等方式 。从生产量和大批量分为大线防护、小线防护等。