提升纺织加工工艺因为色纺纱尤其是以原棉为行为主体色纺纱，因棉絮根据染色后化学纤维的超强力、延展性均有一定损害，故纺织时各道工序要依照色棉的特点设计制作。色纺纱行业厂另外因为色纺纱的大批量较小，种类转换经常，故清梳工序选用清梳联加工工艺不彻底可用。现阶段生产制造色纺纱生产厂家，大部分选用清花与梳棉的传统式纺织加工工艺。另外为有利于小批量生产多种类生产制造，清棉机械设备是选用双头成套设备的组合排列。色纺纱行业厂纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜选用轻定量分析、慢时速、好迁移的纺织加工工艺，一般把握定量分析，时速比纺本色纱时减10%-15%，以降低棉结短绒造成。另外以便操纵成纱净重CV%与净重误差，在并条工序对梳棉纸条要先根据预并加工工艺改进纸条构造，再按一定混配占比开展1—2道混并，使未并的净重差别操纵在较小的范畴，以确保成纱净重CV%与净重误差的平稳(即棉纱长精彩片段净重差别小)。在络筒工序要适度减少络纱速率，操纵毛羽年增长率。做好原棉染色依据近些年生活实践，现阶段全棉色纺纱的线密度一般在14.6tex(40Ne)下列，大部分为16.1吨ex(30Ne)上下，纺织线密度适度。为使染色后的原棉仍维持一定延展性，并使超强力损害减少，故采用原棉纤度要适度(5400～5600Nm)，质量指标好些(1.6—1.8)，含杂率尽量少。纤度细的棉絮染色后在纺织生产加工极易破裂与造成棉结。另外在染剂选装上不仅提升染色色牢度又要使染色后化学纤维维持一定的延展性与摩擦阻力，故在原棉染色时要添加适量的改性剂与除油剂。

色纺纱生产厂家详细介绍纱是由涤纶短纤维集合起来借助加捻的方式 做成的持续纤维束。种类：1.按纱的大小水平分：粗特纱、中特纱、细特纱色纺纱行业厂2.按纺织品加工工艺分：精梳纱、粗梳纱3.按染色生产加工分：原色纱、染色纱、色纺纱、漂白剂纱、色丁面料纱4.按纺纱方式 ：环锭纺纱、气旋纺纱、静电感应纺纱、涡旋纺纱、赛络纺纱5.按化学纤维的长短：棉型纱、中長型纱、毛型纱、涤纶丝纱线：线是由二根或二根之上的单纱并合加捻而成，或称股线。种类：1、按纱线外观设计构造分：单纱、股线、多芯线、花样线、形变纱色纺纱行业厂2、按构成纱线的化学纤维类型：纯纺纱线、混纺布纱线3、按主要用途：针织纱用纱线、针织品用纱线、起绒用纱线、缝制用纱线、特殊工业级纱线色纺纱特性：线密度---指纱线的大小水平，按国家行业标准要求，称之为特克斯，通称特，标记为tex，1吨ex=1g/km。线捻度---纱线单位长度内的捻回数。纱线的加捻具备专一性，有Z捻和S捻之分。一般单纱为Z捻，合股线为S捻，合股线一般用Z/S表明。回潮率---因为化学纤维、纱线的吸水性随周边环境的转变而转变，因此 在经济贸易上以便计费便捷对各种各样纺织原料的回潮率作了统一要求。

大肚纱是竹节纱吗？很多朋友也用到竹节纱产品，还有的客户用过大肚纱，那么大肚纱是竹节纱吗？这个问题在部分朋友思维中，是混乱的，其实相对来说，竹节纱的应用范围要广一些。而从某种程度来说，大肚纱是竹节纱的一种补充，因为竹节纱是纤维短纤，经过竹节纱装置生产的一种变形纱线，主要为10-40支之间面料产品为主。色纺纱行业厂但是，在某些场景使用，比如厚重织物和装饰装修领域，也需要竹节纱风格，但是要求很粗的才能达标。色纺纱行业厂所以这个时候就用到了，一种花式纱线设备做的产品，也有竹节风格，用到2-4根不同组合的工艺生产的品种，也就是大肚纱。竹节纱和大肚纱共同之处，都是有特色的花型，不同在于分别应用不同的领域，承担不同的责任。现在有棉纤维、涤纶和人棉粘胶三大主要材质，相对应的棉竹节纱，涤纶竹节纱和人棉竹节纱，也是需求量比较大的。衣服材质竹节纱风格，较明显的体现就是倍率的大小，这个指标，倍率大一些，竹节风格就强烈。

色纺纱非常容易出現混色夹色产品质量问题。非常是色纺大批量小，生产制造种类多，在同一生产车间内生产制造不一样色调不一样类型的纤维时，更非常容易导致不一样色纤维渗入难题。因而步骤防护企业生产管理是纺好色纺纱线的确保。色纺纱行业厂1、混色的伤害色纺纱生产厂家强调色纺纱生产制造一般是以小批量生产、多种类、快供货为特性，品质上防夹色混色管理方面与加工工艺主要参数设计方案同样关键。在加工过程中，因为纤维体型小，再加机器设备运行气旋、中央空调送排风系统气旋、吹进风气旋等要素，纤维非常容易造成飘散，导致夹色、混色等难题，危害色纱的颜色，比较严重的危害配制。因而搞好生产工艺流程的防护工作中，对多种类开展隔开生产制造，避免 互相掺色，是纺好色纺纱的重要。色纺纱行业厂2、色纺生产流程的隔离措施2.1防护种类一般把厂区分为数个模块区，互相分隔。依据工艺流程和纤维容积及其生产加工方式 特性开展细分化，防护的种类关键有人下单台防护、局域网防护、自然环境防护、地区防护、除灰尘杂防护、关键点防护等。从步骤分为实际操作防护、机器设备防护、原料防护、自然环境防护、加工工艺防护等方式 。从生产量和大批量分为大线防护、小线防护等。