色纺纱是什么原料的?说白了色纺纱，便是先将纤维染上有色板块纤维，随后将二种或二种之上不一样颜色的纤维历经充足混和后，纺做成具备与众不同混合色实际效果的棉纱。特性:色纺纱能完成白坯染色所不可以做到的若隐若现的立体式实际效果和层次感。竹节纱厂色纺纱应用起來零污染，还能够较大 水平地操纵偏色。因而，颜色温和时尚潮流、可以解决小批量生产多种类灵便生产制造的色纺纱，被愈来愈多地应用于高中档服装商品中。色纺因为选用“先染色、后纺织”的新技术新工艺，减少了后道生产加工公司的生产工艺流程、减少了产品成本，具备较高的增加值，相对性于选用“先纺织后染色”的传统手工艺，色纺纱商品特性好于其他纺织品商品，有极强的竞争能力和不错的行业前景。竹节纱厂其一：色纺纱在同一根棉纱上显出多种多样颜色，颜色丰富多彩、圆润温和。用色纺纱织出的面料具备若隐若现的立体式实际效果，颜色委婉，当然、有层级。其二：色纺纱的先染后纺生产工艺流程，比传统手工艺节约用水节能减排50%之上，合乎绿色环保规定。生产制造一件一般的衣服裤子，色纺纱可节省4KG水。假如过去的一年，我国全部的纺织产品都选用色纺纱得话，将可节省五千万吨水。

竹节纱怎么表示呢？竹节纱可以是化纤的成分，也可以是其他成分，比如:全棉的、粘胶的、T/C的、T/R的都可以作为竹节纱的成分，根据不同成分的特性，应用到不同的领域。竹节纱厂竹节纱是化纤成分的应用数量多一些，随着化纤行业的发展，在纺织行业也被广泛利用。还有，竹节纱是化纤成分生产出来的产品，用到面料中做出的衣服，挺括整齐，平滑有造型。竹节纱厂竹节纱只是化纤产品中，在纺织纱线应用的其中一类产品。随着竹节纱的应用越来越多领域，在互相交流信息传递过程中，竹节纱怎么表示呢？这确实个比较实用的问题，好在我们纺织人圈子，比较集中便于沟通。竹节纱怎么表示呢？一般要包含纤维成分、纺纱工艺、表示粗细程度等这几个信息，如果再清晰一下，还有加上用途就比较完善了。比如：针织全棉环锭纺基纱32支竹节纱。这个竹节纱品种是做针织面料的，用全棉的成分，采用环锭纺纱工艺，细的地方是32支的竹节纱，这样就很容易的让对方解读清楚了。

竹节纱与普通纱线有哪些区别呢？做汗布需要注意哪些方面？竹节纱厂竹节纱与普通纱的区别有很多，我们从如下几个方面一起来看看：1.首先，竹节纱与普通纱线的织物成品大不一样，普通线纱织物平整，竹节纱布面上有不同竹节风格的展现，产品展现花样多，有立体感。竹节纱的风格样式在织物里表现多样化。2.从生产工艺原理上比较，竹节纱是在普通的细纱机上另加竹节纱装置，使中后罗拉间断变速，从而改变正常的牵伸倍数，使正常的纱上突然产生一个粗节。从而可以改变牵伸区倍数，但是前罗拉不会改变出条的速度。竹节纱厂3.从外观上来看，一般竹节纱是纱线上无规律的忽粗忽细，粗的部分是基纱部分叠加的倍数。 4.竹节纱是普通纱的发展和补充，选用竹节纱让你的面料附加值增加，助力企业竞争力。竹节纱汗布是针织布中比较常见的一种，采用的工艺特点是简单的平针织法制成的，经常用到我们的T恤、针织衫等中，那么竹节纱做汗布需要注意哪些方面？有什么具体要求？大致如下：汗布用竹节纱要求成纱细节少，捻度小。汗布竹节纱的竹节部分不能超过针孔大小，一般应用的竹节倍率1.8到2.2之间居多。在产品克重上，竹节纱的平均支数与针织用纱相同，平均支数的粗细直接影响针织物克重大小。除了特定的要求，细纱捻系数一般控制在340到360之间。还有汗布竹节纱品质的成分搭配，根据自己需求选择就可以，至于汗布竹节纱的节长、节距、倍率等要求，与布样风格息息相关。

由二种或二种之上有色纤维混合而织成的纱称为色纺纱(本白纤维与灰黑色纤维混纺布称为麻灰纺，别的五颜六色的纤维混纺布称为五颜六色纺)。竹节纱厂色纺纱中最少有二种有色纤维，多时达到六、七种或大量，有色纤维成分也从0．5％～50％不一。竹节纱厂纤维历经上色生产加工后，同材料不一样色调的纤维特性存有差别，因而必须对色纺纱设计方案相对的不同于本色纱的生产流程。一、生产加工色纺纱常见的二种混和方法因为色纺纱对混合规定十分严苛，传统式的原色纺清棉生产流程不可以考虑混合的规定。以便获得充足的混合，各公司都费尽心思了方法。现阶段关键有下列二种方式 。1.双步骤混和将原料按配棉成份规定排污在园盘抓棉机内，历经清棉步骤成盘(称为一次卷)；将做成的一次卷排到园盘抓棉机内，再度历经清棉步骤成盘(称为二次卷)，做成的二次卷供梳棉工艺流程应用。2．两人工混和将原料按配棉成份占比过秤，随后由人力将不一样色调的原料在混棉场所更替层叠，混合后，铺平直砍装进废纸打包机成包或立即排污在园盘抓棉机内，历经清棉步骤成盘，供梳棉机应用。

提升纺织加工工艺因为色纺纱尤其是以原棉为行为主体色纺纱，因棉絮根据染色后化学纤维的超强力、延展性均有一定损害，故纺织时各道工序要依照色棉的特点设计制作。竹节纱厂另外因为色纺纱的大批量较小，种类转换经常，故清梳工序选用清梳联加工工艺不彻底可用。现阶段生产制造色纺纱生产厂家，大部分选用清花与梳棉的传统式纺织加工工艺。另外为有利于小批量生产多种类生产制造，清棉机械设备是选用双头成套设备的组合排列。竹节纱厂纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜选用轻定量分析、慢时速、好迁移的纺织加工工艺，一般把握定量分析，时速比纺本色纱时减10%-15%，以降低棉结短绒造成。另外以便操纵成纱净重CV%与净重误差，在并条工序对梳棉纸条要先根据预并加工工艺改进纸条构造，再按一定混配占比开展1—2道混并，使未并的净重差别操纵在较小的范畴，以确保成纱净重CV%与净重误差的平稳(即棉纱长精彩片段净重差别小)。在络筒工序要适度减少络纱速率，操纵毛羽年增长率。做好原棉染色依据近些年生活实践，现阶段全棉色纺纱的线密度一般在14.6tex(40Ne)下列，大部分为16.1吨ex(30Ne)上下，纺织线密度适度。为使染色后的原棉仍维持一定延展性，并使超强力损害减少，故采用原棉纤度要适度(5400～5600Nm)，质量指标好些(1.6—1.8)，含杂率尽量少。纤度细的棉絮染色后在纺织生产加工极易破裂与造成棉结。另外在染剂选装上不仅提升染色色牢度又要使染色后化学纤维维持一定的延展性与摩擦阻力，故在原棉染色时要添加适量的改性剂与除油剂。