由二种或二种之上有色纤维混合而织成的纱称为色纺纱(本白纤维与灰黑色纤维混纺布称为麻灰纺，别的五颜六色的纤维混纺布称为五颜六色纺)。针织竹节纱批发色纺纱中最少有二种有色纤维，多时达到六、七种或大量，有色纤维成分也从0．5％～50％不一。针织竹节纱批发纤维历经上色生产加工后，同材料不一样色调的纤维特性存有差别，因而必须对色纺纱设计方案相对的不同于本色纱的生产流程。一、生产加工色纺纱常见的二种混和方法因为色纺纱对混合规定十分严苛，传统式的原色纺清棉生产流程不可以考虑混合的规定。以便获得充足的混合，各公司都费尽心思了方法。现阶段关键有下列二种方式 。1.双步骤混和将原料按配棉成份规定排污在园盘抓棉机内，历经清棉步骤成盘(称为一次卷)；将做成的一次卷排到园盘抓棉机内，再度历经清棉步骤成盘(称为二次卷)，做成的二次卷供梳棉工艺流程应用。2．两人工混和将原料按配棉成份占比过秤，随后由人力将不一样色调的原料在混棉场所更替层叠，混合后，铺平直砍装进废纸打包机成包或立即排污在园盘抓棉机内，历经清棉步骤成盘，供梳棉机应用。

纱线，是一个很含糊的专业知识。什么是“纱线”，大家看字的表层之意便得知，其义指“纱”和“线”的通称。大家对纱线的认知能力很有可能只是了解与衣服裤子有关。针织竹节纱批发是的，纱线确是一件服装中的重要之处，纱线不但纺纱厂的最后商品還是织布厂的原料，因此在服饰的生产过程中具有基本与公路桥梁桥梁的双向功效。纱线的种类有很多，各有特色，今日我为大伙儿详细介绍在其中的一种——色纺纱线。针织竹节纱批发色纺纱线与别的纱线的不同点：它是由二种或是二种之上不一样颜色不一样特性的化学纤维混和纺做成纱，以其“先染色，后纺纱”的与众不同生产工艺流程被普遍应用。像色纺纱线这类生产工艺流程具备什么优势进而被普遍应用。色纺纱线的生产制造优势：1、色纺纱线的环境保护性环境保护，是如今很重视的难题。在大家传统式的服装纺织生产制造中，一般全是先纺纱、后染色，或是是等纱线织出面料后再开展染色。那样的染色全过程不仅必须耗费很多的淡水资源，关键的是还会继续对自然环境导致比较严重环境污染。而色纺纱线打倒了这类传统式纺纱加工工艺，先染色、后纺纱，在环保节能，环境保护层面拥有显著的优势。2、迎合肌肤有些人的肌肤是很敏感的，对衣服裤子的原材料是很注重的，而在色纺纱线的生产工艺流程中有绝大多数的化学纤维是天然的，减少了害化学物质对身体的伤害，使其更迎合人的肌肤。3、时尚性强如今的生活水平日渐提升，大家对服饰的规定也愈来愈高，要合乎大家的审美观，有当代时兴的发展趋势。用色纺纱线织出的布料能反映出不一样的层级，设计风格各不相同，推动时尚潮流的时尚潮流。

色纺纱是什么原料的?说白了色纺纱，便是先将纤维染上有色板块纤维，随后将二种或二种之上不一样颜色的纤维历经充足混和后，纺做成具备与众不同混合色实际效果的棉纱。特性:色纺纱能完成白坯染色所不可以做到的若隐若现的立体式实际效果和层次感。针织竹节纱批发色纺纱应用起來零污染，还能够较大 水平地操纵偏色。因而，颜色温和时尚潮流、可以解决小批量生产多种类灵便生产制造的色纺纱，被愈来愈多地应用于高中档服装商品中。色纺因为选用“先染色、后纺织”的新技术新工艺，减少了后道生产加工公司的生产工艺流程、减少了产品成本，具备较高的增加值，相对性于选用“先纺织后染色”的传统手工艺，色纺纱商品特性好于其他纺织品商品，有极强的竞争能力和不错的行业前景。针织竹节纱批发其一：色纺纱在同一根棉纱上显出多种多样颜色，颜色丰富多彩、圆润温和。用色纺纱织出的面料具备若隐若现的立体式实际效果，颜色委婉，当然、有层级。其二：色纺纱的先染后纺生产工艺流程，比传统手工艺节约用水节能减排50%之上，合乎绿色环保规定。生产制造一件一般的衣服裤子，色纺纱可节省4KG水。假如过去的一年，我国全部的纺织产品都选用色纺纱得话，将可节省五千万吨水。

检测竹节纱的方式有什么？1）竹节纱的测试标准针织竹节纱批发a。线密度有二种表明方式 ，一种是以基纱(均值关键点纱)净重来测算竹节纱的线密度，一种是按竹节纱的总均值净重来测算竹节纱的线密度。b。竹节倍率:依据乌斯特条干仪趋势图来判断竹节纱倍率。从趋势图上先获得基纱的起伏范畴，并找到基纱中线相匹配的百分比，设成X，再从趋势图中找到竹节纱起伏的最少波峰焊和较大 波峰焊(除独特点外)相匹配的百分比，设成Y、厶则相对得到竹节纱范畴为(Y—X+1)〜(Y-Z+1)。针织竹节纱批发c。竹节间距:先从趋势图冲分另峨出两波谷的较大 和最少隔距点，随后以基纱的中线为基准点，各自绘制两波谷与基纱中线交叉的二点，并各自为此二点向横坐标轴作等分线，就得到与纵坐标交叉的点A、B和C、D，即竹节纱隔距长短为(D—C)〜(B—A)，最终换算成以cm为企业。以便保证数据信息的准确性，在实验全过程中摇取教室黑板立即估算竹节纱的间距，用于核正所述准确测量的准确性，便于测到相对性准确的竹节间隔。d。竹节长短:先从趋势图上各自找到两波峰焊的较大 和最少隔距点，随后以基纱的中线为基准点，各自绘制两波峰焊与基纱中线交叉的二点，并各自为此二点向横坐标轴作等分线，就得到与纵坐标交叉的点A、B和C、D，g|3竹节纱长短为(L»—C)〜(B—A)，最终换算成以cm为企业。

提升纺织加工工艺因为色纺纱尤其是以原棉为行为主体色纺纱，因棉絮根据染色后化学纤维的超强力、延展性均有一定损害，故纺织时各道工序要依照色棉的特点设计制作。针织竹节纱批发另外因为色纺纱的大批量较小，种类转换经常，故清梳工序选用清梳联加工工艺不彻底可用。现阶段生产制造色纺纱生产厂家，大部分选用清花与梳棉的传统式纺织加工工艺。另外为有利于小批量生产多种类生产制造，清棉机械设备是选用双头成套设备的组合排列。针织竹节纱批发纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜选用轻定量分析、慢时速、好迁移的纺织加工工艺，一般把握定量分析，时速比纺本色纱时减10%-15%，以降低棉结短绒造成。另外以便操纵成纱净重CV%与净重误差，在并条工序对梳棉纸条要先根据预并加工工艺改进纸条构造，再按一定混配占比开展1—2道混并，使未并的净重差别操纵在较小的范畴，以确保成纱净重CV%与净重误差的平稳(即棉纱长精彩片段净重差别小)。在络筒工序要适度减少络纱速率，操纵毛羽年增长率。做好原棉染色依据近些年生活实践，现阶段全棉色纺纱的线密度一般在14.6tex(40Ne)下列，大部分为16.1吨ex(30Ne)上下，纺织线密度适度。为使染色后的原棉仍维持一定延展性，并使超强力损害减少，故采用原棉纤度要适度(5400～5600Nm)，质量指标好些(1.6—1.8)，含杂率尽量少。纤度细的棉絮染色后在纺织生产加工极易破裂与造成棉结。另外在染剂选装上不仅提升染色色牢度又要使染色后化学纤维维持一定的延展性与摩擦阻力，故在原棉染色时要添加适量的改性剂与除油剂。